脂的任何引发剂或硬化剂的时候，这种实施方 案会出现。
[0036] 总的来说，存在至少四种类型的可以粘合层形式提供的粘合剂。其中的三种为压 敏粘合剂（PSA)，即对粘附树脂施加压力来产生粘附性；第四种为固化粘合剂，即使用粘附 树脂的固化来产生粘附性。
[0037] 在一种实施方案中，粘合剂为在存在固化引发剂下通过施加热量来部分地或完全 地固化而制备的PSA。在存在固化引发剂时，粘合剂组合物中的部分或全部树脂为可聚合 的。在最终使用应用期间，将PSA层合至目标装置上，层合之后无需固化。
[0038] 在一种实施方案中，粘合剂为由不具有可聚合基团的热塑性化合物制备的PSA。在 膜制备过程中不发生固化，在最终使用应用期间也不发生固化。
[0039] 在一种实施方案中，粘合剂为包含至少一种可聚合树脂而不存在固化引发剂的 PSA。在膜制备过程中不发生固化，在最终使用应用期间也不发生固化。
[0040] 在一种实施方案中，粘合剂并非PSA，并且由至少一种可聚合粘合剂树脂和固化引 发剂来制备。如果呈溶液形式，那么就可在一定温度下加热粘合剂以蒸发掉溶剂，但所述温 度仍然是低得足以使聚合最小。在最终使用应用期间，将粘合剂层合在目标装置上，使用加 热来固化所述粘合剂。
[0041] 引发剂可以是热固化引发剂或引发剂体系，其包含在所需高温条件下产生自由基 的成分或者成分的组合。合适的引发剂可以包括过氧基材料，过氧化物、氢过氧化物和 过酸酯，其在合适的高温条件下分解以形成对于粘合剂组合物的聚合来说引发有效的过氧 基自由基。过氧化二异丙苯为合适的。过氧基材料可以以在所需温度下有效引发粘合剂组 合物固化的浓度来使用，所述浓度典型地为组合物的约〇. 1重量％至约10重量％。另一种 类可用的热固化引发剂包括偶氮腈（azonitrile)化合物，其在因加热而分解的时候会产 生自由基。将热量施加至粘合剂组合物，并且所获得的自由基引发可固化组合物的聚合。 以上通式的化合物更加全面地描述于美国专利第4, 416, 921号中，将其公开内容通过援引 加入的方式纳入本文。以上所述通式的偶氮腈引发剂是易于购得的，可由E. I. Dupont de Nemours and Company，Inc.，Wilmington，DE 以商标名 VAZ0 购得的引发剂。
[0042] 引发剂可以是光引发剂。当粘合剂组合物暴露至电磁辐射、例如光化辐射时， 光引发剂会提高固化过程的速度。某些可用的光引发剂的例子包括但不限于可购自 Ciba Specialty Chemicals的商标名为"IRGACURE"和"DAR0CUR"的光引发剂，特别是 "IRGACURE"184(1-羟基环己基苯基酮），907(2_甲基-1-[4-(甲基硫基）苯基]-2-吗啉基 丙-1-酮），369 (2-苄基-2-N，N-二甲基氨基-1- (4-吗啉基苯基）-1- 丁酮），500 (1-羟基环 己基苯基酮和二苯甲酮的结合物），651 (2, 2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮），1700 (双（2,6-二 甲氧基苯甲酰基-2,4,4-三甲基戊基）膦氧化物和2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮的 结合物），和819[双（2,4,6_三甲基苯甲酰基）苯基膦氧化物]，以及"DARO⑶R"1173(2-羟 基-2-甲基-1-苯基-1-丙-1-酮）和4265 (2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基-膦氧化物和 2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙-1-酮的结合物）；和可见光[蓝色]光引发剂，dl-樟脑醌 和" IRGA⑶RE" 784DC。当然，在本文中还可使用这些材料的组合。
[0043] 在本文中可用的其它光引发剂包括丙酮酸烷基酯，例如丙酮酸甲酯、丙酮酸乙酯、 丙酮酸丙酯和丙酮酸丁酯，以及丙酮酸芳基酯，例如丙酮酸苯酯、丙酮酸苯甲酯及其适当地 取代的衍生物。
[0044] 可用的光化辐射包括紫外（UV)光、可见光及其组合。所期望的是，用于固化粘合 剂组合物的光化辐射的波长为约200nm至约1，OOOnm。可用的UV包括但不限于UVA (约 320nm 至约 410nm)，UVB (约 290nm 至约 320nm)，UVC (约 220nm 至约 290nm)及其组合。可 用的可见光包括但不限于蓝光、绿光及其组合。这类可用的可见光具有的波长为约450nm 至约550nm。光引发剂可以以在所期望的暴露至光化辐射时有效引发粘合剂组合物固化的 浓度来使用，并且所述浓度典型地为粘合剂组合物的约〇. 01重量％至约10重量％。
[0045] 示例性的粘合剂组合物范围：
[0046] 可固化粘合剂组合物可以包含：
[0047] 约50wt %至99wt %的粘附树脂；优选约70wt %至90wt %。
[0048] 约0至30wt%的PIB二丙稀酸酯；优选约lwt%至10wt%。
[0049] 约0至25wt%的活性稀释剂；优选约lwt%至15wt%。
[0050] 约0至25wt%的甲基丙稀酸酯单体；优选约lwt%至15wt%。
[0051] 约 0· Olwt%至 10wt% 的引发剂；优选约 0· lwt%至 1. 5wt%。
[0052] 约0至25wt %的选自如下物质中的一种或多种的添加剂：催化剂、干燥剂、填料、 抗氧化剂、反应调节剂、硅烷增粘剂和流变调节剂。
[0053] 可以使用辑式层合机（roll laminator)将阻挡膜层合至粘合层的表面上。如果 手指触摸粘合层，其为粘性的，层合就可在室温下完成；或者如果粘合层为非粘性的，则通 过加热来完成。所需要的热量将取决于粘合层的粘性程度。粘合层越不粘，软化粘合剂所 需要的热量就越多。本领域技术人员无需过量的试验就能够确定合适的热量。层合压力可 以是1至100psi。
[0054] 可将第二粘合层层合至阻挡膜的相反侧上，由此形成三层阻挡粘附膜的实施方 案。（三层结构不包括载体。全部的组装层为五层，包括顶部和底部载体，但是所述载体并 不被认为构成三层阻挡粘附膜的一部分）。
[0055] 用于制备三层阻挡粘附膜的方法的一种实施方案在图1中示出。在步骤1. 1中， 将第一粘合剂组合物12设置在载体10的表面上。粘合剂组合物可以是涂覆在载体上的清 漆，其中所述清漆经加热以蒸发掉溶剂，形成粘合层。如上所述的，对于某些粘合剂组合物 来说，可施加热量来聚合或部分聚合粘附树脂。在步骤1. 2中，将阻挡膜14层合至载体10 上的粘合层12,阻挡膜14与粘合层12面对面地接触。在某些实施方案中，可将后续的阻 挡材料设置在第一阻挡膜上形成阻挡层14。层合的阻挡膜和粘合层组件在该处称为二合 物（dyad)。在步骤1. 3中，可将第二粘合剂组合物16设置在第二载体18上。第二粘合剂 组合物16可以是涂覆在第二载体18上的清漆，其中所述清漆经加热以将溶剂蒸发掉从而 形成第二粘合层16,并且对于某些组合物来说，所述清漆经加热以聚合或部分聚合粘合剂 组合物树脂。在步骤1. 4中，可将第二粘合层16层合至阻挡膜14,阻挡膜14与第一粘合层 12接触以提供三层阻挡粘附膜（层12、14、16)，在所述三层阻挡粘附膜的每一侧上都具有 载体层（10、18)。载体10、18可在使用三层阻挡粘附膜的时候去除。可以重复如上的步骤 来添加额外的阻挡层和粘合层，从而形成具有多于三层的阻挡粘附膜。
[0056] 将会理解的是，如上的方法步骤并不必须顺序进行。在载体上制备粘合层的步骤 1. 1和1. 3可以同时进行。在所述方法的其它实施方案中，粘合层可以同时层合至阻挡膜的 相反侧。
[0057] 制备多层阻挡粘附膜的一种方法包括：(A)制备粘附树脂于溶剂中的清漆；(B)将 粘附清漆涂覆在载体上；(C)加热所述粘附清漆以蒸发掉所述溶剂，或者加热所述粘附清 漆以蒸发掉所述溶剂并聚合或部分聚合所述粘附树脂；(D)重复步骤（A)、（B)和（C)，直至 制备期望数量的粘合层；(E)提供阻挡膜，并将所述阻挡膜层合至比在步骤（A)、（B)和（C) 中制备的粘合剂的数量少一个（one fewer)的粘合层上；和（F)由所述粘合层和阻挡层组 装阻挡粘附膜，将各层之间的载体去除，其中，如上的步骤以任何次序实施来提供交替的粘 合层和阻挡层，最外层为粘合层。最外侧的粘合层可保留或者不保留载体，但是如上所述 的，所述载体并非阻挡粘附膜的一部分。
[0058] 这些步骤可以以任何次序为获得任何数量的层来执行，从而提供阻挡粘附膜，其 中阻挡层被设置在一个粘合层上或者设置在两个粘合层之间。
[0059] 在另一种实施方案中，使用塑料膜一一例如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)、聚萘二 甲酸乙二醇酯（PEN)、聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚碳酸酯（PC) -一来替代用于粘合剂之一 的载体。在这种实施方案中，塑料膜并不具有在其表面上涂覆的脱模剂，并且因此不会起脱 模衬垫的作用。在这种实施方案中，塑料膜保持粘附至一个粘合层。第二粘合层将被设置 在脱模衬垫载体上，并且因此可将粘合剂暴露并用于粘合。当塑料膜为目标装置的覆盖物 或覆盖窗时，这种实施方案可用于装置包封。这种使用在应用过程中需要较少的方法步骤， 因为包封覆盖物已经用多层粘合剂粘合在一起。
[0060] 在一种实施方案中，在层合第二粘合层以进一步聚合任何未反应的树脂之后，可 将粘合层暴露至热量或辐射。
[0061] 对于具有比通过三层阻挡粘附膜所提供的更加严格的防潮要求的装置构型来说， 可以使用具有多于三层的阻挡粘附膜。在这些实施方案中，三层阻挡粘附膜如上所述地制 备，并且如在图1的步骤1. 1至1. 4中所示地制备