1.小麦胚芽复合酶解物，其特征在于是由以下重量份的原料组成：
小麦胚芽酶解物：30～60份；
玉米胚芽酶解物：20～30份；
大米胚芽酶解物：5～15份。
2.根据权利要求1所述的小麦胚芽复合酶解物，其特征在于由以下重量份的原料组成：
小麦胚芽酶解物：30份；
玉米胚芽酶解物：20份；
大米胚芽酶解物：5份。
3.根据权利要求1所述的小麦胚芽复合酶解物，其特征在于其中所述的小麦胚芽酶解物，按照下述步骤进行制备得到：
（1）小麦胚芽稳定化处理；采取红外干燥，经过处理后麦胚的含水量小于3%；
（2）色选机筛选；将干燥过的麦胚放入色选机中，清除率大于99%；
（3）超微粉碎：将干燥过的麦胚利用气流式超微粉碎使之破碎，从而将麦胚颗粒粉碎至10～25微米的粉体；粉碎时间为5～30分钟；
（4）超声辅助纤维素酶酶解：按质量比为1:1-10的比例将粉碎的小麦胚芽与水混合成悬浮液，加热至60℃，调节pH至5.5，采用纤维素酶在60℃条件下酶解120-240min，加酶量按照酶的酶活与底物的质量比为100-200u/g；酶解的同时进行多频模式超声处理，超声时间与酶解时间相同；
（5）扫频超声辅助蛋白酶酶解：调节pH到8.5，降温至50~60℃，再按照500-1800 u/g加入Alcalase碱性蛋白酶，迅速进行双频扫频模式超声处理，酶解时间40~120 min；
（6）超声辅助风味蛋白酶酶解：调节pH到5.5，降温至40℃，再按照400-4000 u/g加入风味蛋白酶，迅速进行逆流脉冲超声辅助酶解，酶解时间60~240 min；
（7）酶解反应结束后，将酶解液迅速升温至80℃并保持20分钟，然后降温至50℃，并加入按照小麦胚芽与麦芽糊精为1:1的质量比加入麦芽糊精搅拌均匀，通过高压均质机进行均质三次，每次的压力分别为40兆帕，50兆帕，55兆帕，均质时间分别为10 min，15min，10 min最后进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进风口温度160~200℃，出风口温度为70~100℃，得小麦胚芽酶解物产品。
4.根据权利要求1所述的小麦胚芽复合酶解物，其特征在于其中所述的玉米胚芽酶解物，按照下述步骤进行制备得到：
（1）玉米胚芽稳定化处理；采取微波干燥，经过处理后玉米胚芽的含水量小于5%；
（2）色选机筛选；将干燥过的玉米胚芽放入色选机中，清除率大于99%；
（3）超微粉碎：将干燥过的玉米胚芽利用机械剪切式超微粉碎使之破碎，从而将玉米胚芽颗粒粉碎至小于25微米的粉体；粉碎时间为10～30分钟；
（4）超声辅助纤维素酶酶解：按质量比为1:1-5的比例将粉碎的玉米胚芽与水混合成悬浮液，加热至55℃，调节pH至6.0，采用纤维素酶在55℃条件下酶解100 -200min，加酶量按照酶的酶活与底物的质量比为600-1000u/g；；酶解的同时进行扫频模式超声处理，超声时间与酶解时间相同；
（5）多模式超声辅助蛋白酶酶解：调节pH到7.0，降温至40~50℃，再按照1800 u/g加入步骤（1）的中性蛋白酶，迅速进行多频模式超声处理，酶解时间60~480 min；
（6）风味蛋白酶酶解：调节pH到6.0，降温至45℃，再按照1000-1800 u/g加入风味蛋白酶，进行酶解，酶解时间60~90 min；
（7）酶解反应结束后，将酶解液迅速升温至75℃并保持30分钟，然后降温至55℃，并加入按照玉米胚芽与麦芽糊精为1:1的质量比加入麦芽糊精搅拌均匀，通过高压均质机进行均质三次，每次的压力分别为50兆帕，40兆帕，50兆帕，均质时间分别为15 min，20min，10 min最后进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进风口温度160~200℃，出风口温度为70~100℃，得玉米胚芽酶解物产品。
5.根据权利要求1所述的小麦胚芽复合酶解物，其特征在于其中所述的大米胚芽酶解物，按照下述步骤进行制备得到：
（1）大米胚芽稳定化处理；采取热风干燥，经过处理后大米胚芽的含水量小于5%；
（2）色选机筛选；将干燥过的大米胚芽放入色选机中，清除率大于99%；
（3）超微粉碎：将干燥过的大米胚芽利用磨介式粉碎使之破碎，从而将大米胚芽颗粒粉碎至小于20微米的粉体；粉碎时间为15～20分钟；
（4）超声辅助纤维素酶酶解：按质量比为1:8-15的比例将粉碎的大米胚芽与水混合成悬浮液，加热至50℃，调节pH至6.0，采用纤维素酶在50℃条件下酶解60-120min，加酶量按照酶的酶活与底物的质量比为200-400u/g；酶解的同时进行多频模式超声处理，超声时间与酶解时间相同；
（5）逆流脉冲超声辅助蛋白酶酶解：调节pH到8.0降温至40~50℃，再按照1200 u/g加入中性蛋白酶，采用逆流脉冲超声辅助酶解，
（6）风味蛋白酶酶解：调节pH到6.0，降温至45℃，再按照900-1200 u/g加入风味蛋白酶，进行酶解，酶解时间45~60 min；
（7）酶解反应结束后，将酶解液迅速升温至70℃并保持20分钟，然后降温至50℃，并加入按照大米胚芽与麦芽糊精为1:1的质量比加入麦芽糊精搅拌均匀，通过高压均质机进行均质三次，每次的压力分别为40兆帕，45兆帕，50兆帕，均质时间分别为10 min，20min，30min最后进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进风口温度160~200℃，出风口温度为70~100℃，得大米胚芽酶解物产品。
6.根据权利要求3所述的小麦胚芽复合酶解物，其特征在于其中所述的多频超声处理模式为：三频或者双频同步超声处理，超声功率密度40~100 W/L；超声脉冲工作时间10 s；脉冲间歇时间3 s；三频或者双频同步超声处理的超声波频率组合为：20/28 kHz、20/28/40 kHz或者28/40 kHz；
其中步骤（5）中所述的双频扫频超声工作时固定上下板间距为8cm，扫频周期400s，间歇比1:1（超声10s，间歇10s），上下每块振板功率为600W；
其中步骤（5）中所述的双频频率组合为： 40 kHz/ 68kHz、33kHz/22kHz、33 kHz/28 kHz；最优选佳频率组合为40 kHz/68 kHz；
逆流脉冲超声辅助酶解的具体参数为脉冲宽度1~5s、脉冲间隔1~5s、超声功率密度50~80 W/L；超声频率20 kHz，料液以逆流循环的方式通过超声探头。
7.根据权利要求4所述的小麦胚芽复合酶解物，其特征在于
其中步骤（4）中所述的双频扫频超声工作时固定上下板间距为10cm，扫频周期300s，间歇比2:1（超声10s，间歇5s），上下每块振板功率为600W；
其中步骤（4）中所述的双频频率组合为： 40kHz/22kHz、40 kHz/28 kHz、40 kHz/33 kHz、33kHz/22kHz；最优选佳频率组合为40 kHz/22 kHz；
其中步骤（5）所述的多频超声模式为：三频或者双频顺序超声处理，超声功率密度30~150 W/L；超声脉冲工作时间10 s；脉冲间歇时间3 s；
其中步骤（5）所述的三频或者双频顺序超声处理的超声波频率组合为：28/40 kHz、28/35/40 kHz或者35/40 kHz。
8.根据权利要求5所述的小麦胚芽复合酶解物，其特征在于
其中步骤（4）所述的多频超声模式为：三频或者双频同步超声处理，超声功率密度30~150 W/L；超声脉冲工作时间10 s；脉冲间歇时间3 s；
其中步骤（4）所述的三频或者双频同步超声处理的超声波频率组合为： 35/40 kHz、35/28/40 kHz或者28/40 kHz；
其中步骤（5）所述的具体参数为脉冲宽度2~10s、脉冲间隔1~5s、超声功率80W/L、超声频率28 kHz，料液以逆流循环的方式通过超声探头，超声时间45~90 min。
9.根据权利要求1-8所述的小麦胚芽复合酶解物的应用，小麦胚芽复合酶解物具有较强的体外抗氧化活性，可以制备具有抗氧化活性的食品、食品配料或保健食品。