氧化物歧化酶基因的转基因
[3]保加利亚乳杆菌产生的。
[0049](4)其他益处:其次，酸奶能抑制肠道中的致病菌和腐败菌的繁殖，饮用酸奶后，粪便中的大肠杆菌、产气荚膜梭形菌数量减少，产生寡糖，改善通便，缩短粪便在大肠中的时间。乳酸菌发酵产生的乳酸和乙酸，有杀菌作用，而且有些菌种如保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、乳酸乳杆菌还能产生过氧化氢(H202)，有抑菌作用；有些菌种如保加利亚乳杆菌等还能产生多种抗菌素，这些抗菌素对沙门氏菌、志贺氏菌、葡萄球菌、需氧芽抱杆菌、梭形菌、假单胞菌等有拮抗作用。因此，酸奶能调整肠道中菌群之间的平衡，抑制有害细菌生长，有预防条件致病菌在人体免疫力低时发生感染的作用，从而对人体起到保护作用。大量服用抗生素的病人饮用酸奶，可以预防或减轻肠道菌群紊乱。再次，酸奶有降低血中胆固醇的作用。在进食高胆固醇食物但同时大量饮用酸奶的民族中，其血中胆固醇水平并不高。还有，酸奶具有抗癌作用。主要是由于肠道菌群状况改善，抑制了致癌物质产生，降低肠中靛基质和酚的含量；活化了免疫功能，抑制癌细胞增殖。另外，自保加利亚科学家博格达诺夫报告酸奶有直接抑制癌细胞的作用后，不断有人进行研宄，在实验中发现，保加利亚乳杆菌、嗜酸乳杆菌、嗜热链球菌发酵的酸奶对实验动物体内的癌细胞均有抑制作用。
[0050]本发明一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，利用微生物技术开发大豆发酵制品，克服大豆成品口感致命的缺陷是利国利民的主要课题，用生物酶解大豆蛋白成分分子肽氨基酸，克服蛋白在酸性条件下结块、沉淀之恼，提高大豆蛋白吸收率和利用率，用豆生菌发酵进一步水解蛋白，并产生水解有机酸，彻底消除豆腥味和苦涩味，这种多肽氨基酸能迅速被体内吸收利用，恢复体力和脑力，降血压血脂血糖，将会大大增加人们食用大豆的现实意义。
[0051]实施例1
[0052]本发明一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施:
[0053]步骤1、称取大豆筛选除杂淘洗干净，按大豆与水的比例为1:3加入纯净水，浸泡16小时，取出，然后加清水淋洗干净；
[0054]步骤2、将步骤I中淋洗干净的大豆加入纯净水加热煮10分钟，大豆与水的比例为1:10，然后进行热磨浆过滤，过滤时选用筛网为80目筛网，除去豆渣得大豆蛋白液；
[0055]步骤3、将步骤2得到的大豆蛋白液加热，加热温度为40°C，加入中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的总和与大豆蛋白液的比例为0.1:100，搅拌均匀得到豆浆液，保温2小时；
[0056]步骤4、将步骤3保温2小时候的豆浆液升温到85°C加入白砂糖溶解，豆浆液和白砂糖的重量比为100:3，将加有白砂糖的豆浆液冷却降温至40°C后，得到砂糖豆浆液；
[0057]步骤5、将步骤4得到的砂糖豆浆液中加入嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌搅拌均匀发酵，嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌的总和与砂糖豆浆液的体积比为3:100，其中，嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌的质量比为1:1，置于30°C温度下培养18小时，升温至90°C终止发酵，得到豆浆混合液；
[0058]步骤6、将步骤5得到的豆浆混合液中二次加入白砂糖，白砂糖与豆浆混合液的重量比为3:100，得到中和豆浆混合液；
[0059]步骤7、将步骤6得到的中和豆浆混合液中加入乳化稳定剂进行溶解，乳化稳定剂和中和豆浆混合液的体积比为0.3:100，得到豆浆乳液；
[0060]步骤8、将步骤7得到的豆浆乳液置于25MPa的压强下进行均质乳化4s，得到酶解大豆蛋白发酵酸乳；
[0061]实施例2
[0062]本发明一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施:
[0063]步骤1、称取大豆筛选除杂淘洗干净，按大豆与水的比例为1:3加入纯净水，浸泡24小时，取出，然后加清水淋洗干净；
[0064]步骤2、将步骤I中淋洗干净的大豆加入纯净水加热煮15分钟，大豆与水的比例为1:10，然后进行热磨浆过滤，过滤时选用筛网为100目筛网，除去豆渣得大豆蛋白液；
[0065]步骤3、将步骤2得到的大豆蛋白液加热，加热温度为55°C，加入中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的总和与大豆蛋白液的比例为0.1:100，搅拌均匀得到豆浆液，保温I小时；
[0066]步骤4、将步骤3保温I小时候的豆浆液升温到85°C加入白砂糖溶解，豆浆液和白砂糖的重量比为100:5，将加有白砂糖的豆浆液冷却降温至30°C后，得到砂糖豆浆液；
[0067]步骤5、将步骤4得到的砂糖豆浆液中加入嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌搅拌均匀发酵，嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌的总和与砂糖豆浆液的体积比为5:100，其中，嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌的质量比为1:1，置于40°C温度下培养24小时，升温至90°C终止发酵，得到豆浆混合液；
[0068]步骤6、将步骤5得到的豆浆混合液中二次加入白砂糖，白砂糖与豆浆混合液的重量比为5:100，得到中和豆浆混合液；
[0069]步骤7、将步骤6得到的中和豆浆混合液中加入乳化稳定剂进行溶解，乳化稳定剂和中和豆浆混合液的体积比为0.5:100，得到豆浆乳液；
[0070]步骤8、将步骤7得到的豆浆乳液置于40MPa的压强下进行均质乳化5s，得到酶解大豆蛋白发酵酸乳；
[0071]实施例3
[0072]本发明一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施:
[0073]步骤1、称取大豆筛选除杂淘洗干净，按大豆与水的比例为1:3加入纯净水，浸泡20小时，取出，然后加清水淋洗干净；
[0074]步骤2、将步骤I中淋洗干净的大豆加入纯净水加热煮12分钟，大豆与水的比例为1:10，然后进行热磨浆过滤，过滤时选用筛网为90目筛网，除去豆渣得大豆蛋白液；
[0075]步骤3、将步骤2得到的大豆蛋白液加热，加热温度为48°C，加入中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的总和与大豆蛋白液的比例为0.1:100，搅拌均匀得到豆浆液，保温1.5小时；
[0076]步骤4、将步骤3保温1.5小时候的豆浆液升温到85°C加入白砂糖溶解，豆浆液和白砂糖的重量比为100:4，将加有白砂糖的豆浆液冷却降温至35°C后，得到砂糖豆浆液；
[0077]步骤5、将步骤4得到的砂糖豆浆液中加入嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌搅拌均匀发酵，嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌的总和与砂糖豆浆液的体积比为4:100，其中，嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌的质量比为1:1，置于35°C温度下培养21小时，升温至90°C终止发酵，得到豆浆混合液；
[0078]步骤6、将步骤5得到的豆浆混合液中二次加入白砂糖，白砂糖与豆浆混合液的重量比为4:100，得到中和豆浆混合液；
[0079]步骤7、将步骤6得到的中和豆浆混合液中加入乳化稳定剂进行溶解，乳化稳定剂和中和豆浆混合液的体积比为0.4:100，得到豆浆乳液；
[0080]步骤8、将步骤7得到的豆浆乳液置于38MPa的压强下进行均质乳化4.5s，得到酶解大豆蛋白发酵酸乳。
【主权项】
1.一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施: 步骤1、称取大豆筛选除杂淘洗干净，按大豆与水的体积比为1:3加入纯净水，浸泡16?24小时，取出，然后用清水淋洗干净； 步骤2、将所述步骤I中淋洗干净的大豆加入纯净水加热煮10?15分钟，大豆与水的比例为1:10，然后进行热磨浆过滤，除去豆渣得大豆蛋白液； 步骤3、将所述步骤2得到的大豆蛋白液加热，加入中性蛋白酶和木瓜蛋白酶，搅拌均匀得到豆浆液，保温I?2小时； 步骤4、将所述步骤3保温I?2小时候的豆浆液升温到85°C加入白砂糖溶解，将加有白砂糖的豆浆液冷却降温至30?40°C后，得到砂糖豆浆液； 步骤5、将所述步骤4得到的砂糖豆浆液中加入嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌搅拌均匀发酵，置于30?40°C温度下培养18?24小时，之后升温至90°C终止发酵，得到豆浆混合液； 步骤6、将所述步骤5得到的豆浆混合液中二次加入白砂糖，得到中和豆浆混合液； 步骤7、将所述步骤6得到的中和豆浆混合液中加入乳化稳定剂进行溶解，得到豆浆乳液； 步骤8、将所述步骤7得到的豆浆乳液置于25?40MPa的压强下进行均质乳化4?5s，得到酶解大豆蛋白发酵酸乳。
2.根据权利要求1所述的一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，所述步骤2中过滤时选用筛网为80?100目筛网。
3.根据权利要求1所述的一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，所述步骤3中大豆蛋白液加热温度为40?55°C。
4.根据权利要求1所述的一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，所述步骤3中中性蛋白酶和木瓜蛋白酶的总和与大豆蛋白液的比例为0.1:100。
5.根据权利要求1所述的一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，所述步骤4中豆浆液和白砂糖的重量比为100:3?5。
6.根据权利要求1所述的一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，所述步骤5中嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌的总和与砂糖豆浆液的体积比为3?5:100，其中，嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌的质量比为1:1。
7.根据权利要求1所述的一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，所述步骤6中白砂糖与豆浆混合液的重量比为3?5:100。
8.根据权利要求1所述的一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，其特征在于，所述步骤7中乳化稳定剂和中和豆浆混合液的体积比为0.3?0.5:100ο
【专利摘要】本发明公开了一种酶解大豆蛋白发酵酸乳的生产方法，首先将清洗浸泡后的大豆加水后热磨浆过滤，除去豆渣得大豆蛋白液，然后加入中性蛋白酶和木瓜蛋白酶和白砂糖，再加入嗜热链球菌和保加利亚乳酸菌搅拌均匀发酵，最后加入乳化稳定剂进行溶解，得到豆浆乳液，最后将得到的豆浆乳液置于25～40MPa的压强下进行均质乳化，得到酶解大豆蛋白发酵酸乳，本发明解决了现有技术中存在的大豆加工技术受限、利用率不高的问题。
【IPC分类】A23C11-10
【公开号】CN104824170
【申请号】CN201510288389
【发明人】陈立成
【申请人】陈立成
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月29日