一种用于碳化硅密封件的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域，具体是一种用于碳化硅密封件的打孔装置。

背景技术：

碳化硅密封件因其耐高温性能强等优点广泛应用于多种领域中，在碳化硅密封件加工过程中需要对其打孔以便于安装使用，而现有的碳化硅密封件打孔设备多存在着通用性差、适用范围较小、操作不便、工作效率低、操作人员劳动强度大的不足。如申请号为201420010112.0的专利公布了机动车密封件打孔设备，其解决了密封件打孔工作效率不高的问题，但其存在着密封件在钻孔过程中稳定性不高、打孔质量不佳及操作人员劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有碳化硅密封件在打孔过程中存在的碳化硅密封件在钻孔过程中稳定性不高、打孔质量不佳及操作人员劳动强度大的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、操作方便、操作人员劳动强度小、打孔质量高的用于碳化硅密封件的打孔装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种用于碳化硅密封件的打孔装置，包括操作台、固定板、气缸一、钻头、电机、气缸二、承载板、推块、控制箱和承载块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的固定板设置在立柱上，所述的气缸一设置在固定板上，并在气缸一上设置有调节杆，所述的钻头通过加强块设置在调节杆上，所述的电机设置在操作台上，并在电机上设置有传动轴，所述的气缸二设置在操作台上，并在气缸二上设置有连接杆，所述的承载板设置在传动轴上，并在承载板上设置有承载槽，所述的推块设置在连接杆上，所述的控制箱设置在支架上，将控制箱通过连接线分别与气缸一、电机、气缸二连接，并在控制箱上设置有控制按钮，所述的承载块设置在承载槽内，并在承载块上设置有定位槽，将承载板设置在电机的传动轴上，在承载板上设置有多个承载槽，并在承载槽内设置有通孔，将设置有定位槽的承载块放置在承载槽内，提高了承载块在承载槽内的牢固度，也能提高需要打孔的碳化硅密封件在定位槽内的牢固度，进而提高碳化硅密封件在打孔过程中的稳定性，增强碳化硅密封件的打孔质量，在承载板上设置有多个承载槽，电机带动传动轴旋转，进而带动承载块及定位槽内的碳化硅密封件旋转，通过气缸一、钻头能够对需要打孔的碳化硅密封件进行打孔，气缸二推动连接杆及连接杆上的推块，推块通过通孔将打孔后碳化硅密封件所在的承载块从承载板上推出，便于操作人员取出打孔后的碳化硅密封件，使碳化硅密封件的打孔工作能够循环进行，提高了碳化硅密封件的打孔效率及打孔质量，降低了操作人员的劳动强度。

所述的钻头通过加强块设置为可在调节杆上更换的结构。

所述的承载板与传动轴的连接处设置有加强板。

所述的推块设置为高分子橡胶材料。

所述的传动轴与操作台的连接处设置有稳定块。

所述的承载槽内设置有通孔。

有益效果：本实用新型将承载板设置在电机的传动轴上，在承载板上设置有多个承载槽，并在承载槽内设置有通孔，将设置有定位槽的承载块放置在承载槽内，提高了承载块在承载槽内的牢固度，也能提高需要打孔的碳化硅密封件在定位槽内的牢固度，进而提高碳化硅密封件在打孔过程中的稳定性，增强碳化硅密封件的打孔质量，在承载板上设置有多个承载槽，电机带动传动轴旋转，进而带动承载块及定位槽内的碳化硅密封件旋转，通过气缸一、钻头能够对需要打孔的碳化硅密封件进行打孔，气缸二推动连接杆及连接杆上的推块，推块通过通孔将打孔后碳化硅密封件所在的承载块从承载板上推出，便于操作人员取出打孔后的碳化硅密封件，使碳化硅密封件的打孔工作能够循环进行，提高了碳化硅密封件的打孔效率及打孔质量，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。

图中：1.操作台、2.固定板、3.气缸一、4.钻头、5.电机、6.气缸二、7.承载板、8.推块、9.控制箱、10.支架、11.立柱、12.调节杆、13.加强块、14.传动轴、15.稳定块、16.连接杆、17.加强板、18.连接线、19.控制按钮、20.承载块、21.定位槽、22.承载槽、23.通孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1-3所示，一种用于碳化硅密封件的打孔装置，包括操作台1、固定板2、气缸一3、钻头4、电机5、气缸二6、承载板7、推块8、控制箱9和承载块20，其特征在于：所述的操作台1设置在支架10上，并在操作台1上设置有立柱11，所述的固定板2设置在立柱11上，所述的气缸一3设置在固定板2上，并在气缸一3上设置有调节杆12，所述的钻头4通过加强块13设置在调节杆12上，并将钻头4通过加强块13设置为可在调节杆12上更换的结构，所述的电机5设置在操作台1上，并在电机5上设置有传动轴14，所述的传动轴14与操作台1的连接处设置有稳定块15，所述的气缸二6设置在操作台1上，并在气缸二6上设置有连接杆16，所述的承载板7设置在传动轴14上，并在承载板7上设置有承载槽22，所述的承载板7与传动轴14的连接处设置有加强板17，所述的承载槽22内设置有通孔23，所述的推块8设置在连接杆16上，并将推块8设置为高分子橡胶材料，所述的控制箱9设置在支架10上，将控制箱9通过连接线18分别与气缸一3、电机5、气缸二6连接，并在控制箱9上设置有控制按钮19，所述的承载块20设置在承载槽22内，并在承载块20上设置有定位槽21，将承载板7设置在电机5的传动轴14上，在承载板7上设置有多个承载槽22，并在承载槽22内设置有通孔23，将设置有定位槽21的承载块20放置在承载槽22内，提高了承载块20在承载槽22内的牢固度，也能提高需要打孔的碳化硅密封件在定位槽21内的牢固度，进而提高碳化硅密封件在打孔过程中的稳定性，增强碳化硅密封件的打孔质量，在承载板7上设置有多个承载槽22，电机5带动传动轴14旋转，进而带动承载块20及定位槽21内的碳化硅密封件旋转，通过气缸一3、钻头4能够对需要打孔的碳化硅密封件进行打孔，气缸二6推动连接杆16及连接杆16上的推块8，推块8通过通孔23将打孔后碳化硅密封件所在的承载块20从承载板7上推出，便于操作人员取出打孔后的碳化硅密封件，使碳化硅密封件的打孔工作能够循环进行，提高了碳化硅密封件的打孔效率及打孔质量，降低了操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。