一种线束装配工装的制作方法

本实用新型属于工装板领域，尤其是涉及一种线束装配工装。

背景技术：

现有技术中，在对变频器装配过程中，需将控制柜内元器件安装完后才能配线，这样存在以下问题：一、项目不同，配线的导线长度不同，走线工艺不一致，造成美观性不够；二、项目不同造成线束换线频繁，线路较多时，容易出错，造成工作效率低下；三、在控制柜内配线，需了解各个元器件的安装位置，耗时较长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线束装配工装，以提供一种结构简单、操作方便、避免了因项目不同造成换线频繁、通用性强的线束装配工装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线束装配工装，包括工装板、标记纸、固线板、卡线板和钢梳，所述工装板一面上铺设所述标记纸，所述标记纸与所述工装板的面积比例为1:1，所述标记纸上方设置若干所述固线板和所述卡线板，每个所述固线板和所述卡线板分别由若干螺钉穿过所述标记纸后固定在所述工装板上，所述固线板的面板上均匀设置若干安装孔，每个所述安装孔用于安装钢钉，所述卡线板与所述钢梳活动连接。

进一步的，所述安装孔为通孔。

进一步的，所述固线板和所述卡线板均为长方体结构，且均为橡胶材质。

进一步的，所述钢钉的外表面套接热缩管。

进一步的，所述标记纸上设有若干标识。

进一步的，所述卡线板上表面设置贯穿的卡槽，所述卡槽为凸字型槽，所述卡槽的槽宽范围为3.8mm-4.5mm，槽深范围为5.6mm-6.5mm。

进一步的，所述钢梳为上部和下部组成的一体结构，所述钢梳的所述上部均匀设置若干钢齿，所述下部为凸字型结构，所述下部与所述卡槽嵌套连接。

进一步的，所述工装板1为木板。

相对于现有技术，本实用新型所述的线束装配工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的线束装配工装，设置的工装板及其上安装的标记纸、固线板和卡线板，将在柜体上作业改为线下作业，工艺简单、操作方便、通用性强，降低了工作强度，大大提高了生产力，节约了生产成本。

(2)本实用新型所述的线束装配工装，标记纸上设有若干标识，可以集成多个项目的图纸，使不同项目通用，避免了因项目不同造成的换线频繁，大大节约了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的线束装配工装俯视图的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固线板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的卡线板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的钢梳的结构示意图。

附图标记说明：

1-工装板；2-标记纸；21-标识；3-固线板；31-安装孔；32-钢钉；4-卡线板；41-卡槽；5-钢梳；51-钢齿；6-螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种线束装配工装，如图1至图4所示，包括工装板1、标记纸2、固线板3、卡线板4和钢梳5，所述工装板1一面上铺设所述标记纸2，所述标记纸2与所述工装板1的面积比例为1:1，方便后期按照实际长度铺设电线，所述标记纸2上方设置若干所述固线板3和所述卡线板4，每个所述固线板3和所述卡线板4分别由若干螺钉6穿过所述标记纸2后固定在所述工装板1上，所述固线板3的面板上均匀设置若干安装孔31，每个所述安装孔31用于安装钢钉32，当项目更改时，只需根据实际需要变换所述钢钉32的安装位置即可，所述卡线板4与所述钢梳5活动连接，根据项目需要，方便移动所述钢梳5在所述卡线板4中的位置，将柜体作业改为线下作业，工艺简单，操作方便，大大提高了生产效率。

所述安装孔31为通孔，可使所述钢钉32固定在工装板1上，同时方便拆卸。

所述固线板3和所述卡线板4均为长方体结构，且均为橡胶材质，防止静电，当电线端子掉落时能更好的保护电线的端子。

所述钢钉32的外表面套接热缩管，增大摩擦力，在固定电线同时保护电线端子。

所述标记纸2上设有若干标识21，所述标记纸2可以集成多个项目的图纸，分别表示不同项目的电线长度、所述固线板3和所述卡线板4的位置和距离，使不同的项目通用，避免了因项目不同造成的换线频繁，大大节约了生产成本。

所述卡线板4上表面设置贯穿的卡槽41，所述卡槽41为凸字型槽，所述卡槽41的槽宽范围为3.8mm-4.5mm，槽深范围为5.6mm-6.5mm。

所述钢梳5为上部和下部组成的一体结构，所述钢梳5的所述上部均匀设置若干钢齿51，用于固定电线，所述下部为凸字型结构，所述下部与所述卡槽41嵌套连接，方便根据电线走向移动。

所述工装板1为木板，方便打孔及在所述工装板1上安装各种辅助工具。

一种线束装配工装的工作过程为：

在工装板1上铺上1：1的标记纸2，标记纸2上标记有固线板3和卡线板4的安装位置、待装配电线的长度和走向，将固线板3和卡线板4分别通过螺钉6穿过标记纸2后固定在工装板1上，根据装配电线的需要，在固线板3上的安装孔31处安装钢钉32，移动钢梳5在卡槽41中的位置后，两端用扎带固定，根据标记纸2上的电线走向装配线束，将电线经过钢梳5的两个钢齿51后，端部卡在相应的两个钢钉32之间，将线束整体装配完成后，安装到控制柜内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。