一种纸钱加工模具的制作方法

本发明涉及一种纸钱加工设备，特别是涉及一种纸钱加工模具。

背景技术：

纸钱是一种民间烧给逝者的冥币之一，用于寄托对已逝亲人的哀思。目前国内各地均有烧纸钱的风俗，而各地的纸钱形状各异。

西南地区的纸钱，一般设有连续弧形的切割花纹和通孔，通孔设置在两个切割花纹之间。传统的制造方式是采用空心针冲出通孔，但是这种方式容易造成空心针堵塞而且空心针受到的作用力非常大，十分容易造成空心针损坏，另外就是，由于空心针的强度不够高，其冲切的通孔厚度不能过高，不然会导致冲不透。

再有就是，现目前这种钱纸基本上是采用简单的模具手工加工而成，效率极低而且成品的合格率不高。

故申请人认为，有必要设计出一种能够利用现代机械化生产的纸钱加工模具，其能解决空心针容易强度不够、每次加工纸钱的厚度低且加工效率低下的问题。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种纸钱加工模具。

为实现上述目的，本发明提供了一种纸钱加工模具，包括下模组件、上模组件，所述的下模组件，包括下模本体，所述的下模本体上设有第一接刀槽、第二接刀槽、底座螺孔，所述的第二接刀槽有多个且两个第二接刀槽之间设有底座孔板，所述的底座孔板上设有过料孔；

所述的第一接刀槽、第二接刀槽中分别固定有第一接刀板和第二接刀板，所述的第二接刀板采用弹性材料制成；

底座螺栓分别穿过第一限位板和第二限位板后与底座螺孔通过螺纹旋合固定；

所述的第一限位板和第二限位板相互呈90度排布。

作为本发明的进一步改进，所述的上模组件，包括，退料板、支撑板，所述的支撑板上设有冲切腔、第二过刀槽、第二过针孔，两个第二过刀槽之间为第二针孔板，所述的第二过针孔设置在第二针孔板上且贯穿支撑板；

所述的退料板上设有第一过刀槽、第一过针孔，两个第一过刀槽之间设有第一针孔板，所述的第一过针孔设置在第一针孔板上且贯穿退料板；

冲切刀，包括冲切刀部分、刀体固定部分，所述的刀体固定部分上设有刀体固定孔；

冲切刀部分穿过第二过刀槽、第一过刀槽后穿出冲切腔外；

刀体固定部分装入第一安装板的刀体固定槽中，第一固定螺栓穿过设置在第一安装板上的刀体连接孔后与刀体固定孔通过螺纹旋合固定以固定冲切刀；

所述的刀体固定孔与刀体固定槽连通，两个刀体固定槽之间为第三针孔板，所述的第三针孔板上设有第三过针孔，第三过针孔贯穿第一安装板；

冲切针的针体底部依次穿过第四过针孔、第三过针孔、第二过针孔、第一过针孔后穿出冲切腔外。

作为本发明的进一步改进，所述的第四过针孔设置在第二安装板上，所述的第二安装板上还设有锥形孔和止退槽，所述的止退槽、锥形孔、第四过针孔由上至下依次设置且连通；

所述的针体顶部设有安装锥体和大端，所述的安装锥体和大端的直径大于针体的直径且所述的安装锥体和大端均固定在锥形孔中，所述的大端顶面不低于止退槽底面；

止退块装入止退槽中且与大端顶面压紧，所述的止退块设置在第三安装板上；

第三安装板上方设有第四安装板，退料轴底部依次穿过第三安装板、第二安装板、第一安装板后与退料板通过第一螺钉连接固定；

所述的退料轴顶部与第四安装板通过第二螺钉连接固定；

所述的退料轴位于第四安装板和第三安装板之间的部分上套装有复位弹簧。

作为本发明的进一步改进，在上模组件上设置有第二固定板，在下模组件与第二固定板对应处设置有第一固定板，所述的第二固定板上设有导向筒，导向筒内为导向内筒，导向内筒与导向轴顶部装配，导向轴底部与第一固定板固定。

作为本发明的进一步改进，所述的第三安装板几何中心处设有连接凸柱。

作为本发明的进一步改进，所述的冲切针为实心。

作为本发明的进一步改进，还包括连接组件，所述的连接组件，包括连接筒体，所述的连接筒体底部设有与连接凸柱连接固定的筒体连接孔，连接筒体顶部穿过第四安装板上的安装板通孔；

连接筒体内由下至上依次设有筒体连接孔、退料让位孔、卡紧槽、第一固定板、第一限位板上设有俯视图方向上与退料让位孔轮廓重叠的第一过孔，所述的第一过孔上方设有第二过孔；

所述的第二过孔顶部设有第二限位板，所述的第二限位板上设有第三过孔，所述的第三过孔与第一过孔在俯视图方向上其轮廓重叠；第三过孔在俯视图方向上的轮廓为椭圆形；

所述的卡紧槽与卡紧块卡紧装配，所述的卡紧块在仰视图方向上的轮廓为椭圆形；此时，卡紧块的长轴与第三过孔的长轴在俯视图方向上呈90°交叉；

所述的卡紧块固定在连轴底部，连轴顶部穿过第三过孔与切换轴连接固定，所述的切换轴顶部设有第二连接轴，所述的第二连接轴上设有第二连接螺孔；

液压油缸顶部固定在第一机板上、底部固定在第二机板上，且液压油缸的伸缩轴底部与第一连接轴连接固定，所述的第一连接轴上设有第一连接螺孔；

所述的第一连接轴、第二连接轴均装入套筒中，所述的套筒在与第一连接螺孔、第二连接螺孔对应处分别设有第一副连接螺孔、第二副连接螺孔；

第一轴连接螺栓和第二轴连接螺栓分别穿过第一副连接螺孔、第二副连接螺孔后与第一连接螺孔、第二连接螺孔通过螺纹旋合装配以将第一连接轴和第二连接轴连接固定。

作为本发明的进一步改进，所述的切换轴外表面上设有冲切让位槽和退料动力槽，所述的冲切让位槽或退料动力槽与动力销装配，所述的动力销固定在支撑斜杆顶部，所述的支撑斜杆底部通过铰接销与铰接块上的铰接槽侧壁铰接，所述的铰接块固定在第四安装板上。

作为本发明的进一步改进，在支撑斜杆中部设置有第二拉块，在连接筒体外表面与第二拉块对应处设置第一拉块，所述的第二拉块和第一拉块之间通过弹性绳连接拉紧，所述的弹性绳为采用弹性材料制作的绳子。

一种纸钱，采用上述纸钱加工模具制造而成。

本发明的有益效果是：

1、本发明可以加工的纸钱厚度远远高于传统模具，经过实际测试，本发明可一次加工20cm厚的纸钱，而传统模具一般在5cm以下，故本发明的加工效率要远远高于传统的模具，特别是采用液压缸或其它推力装置提供动力后，可以实现机械化生产，其效率更高且成品合格率也非常高。

2、本发明的冲切针为实心，这种设计能够大大提高冲切针的强度，从而提高冲切针寿命，另外还不会堵塞，使用起来更加方便。冲切针与底座通孔配合，使得纸钱上的通孔能够确保一次冲穿，大大提高了加工效率。

3、本发明的连接组件可以实现冲切与退料的自由切换，使用起来十分方便，而且不用为退料单独设置驱动装置，既简化了结构，又节约了成本。

附图说明

图1是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的结构示意图。

图2是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的结构示意图。

图3是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的下模组件结构示意图。

图4是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的下模组件零件爆炸图。

图5是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的下模组件零件爆炸图。

图6是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的上模组件结构示意图。

图7是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的上模组件零件爆炸图。

图8是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的上模组件零件爆炸图。

图9是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的上模组件零件爆炸图。

图10是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的结构示意图。

图11是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的结构示意图。

图12是图11中F1处放大图。

图13是图11中F2处放大图。

图14是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的连接组件结构示意图。

图15是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的连接组件结构示意图。

图16是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的连接组件结构示意图。

图17是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的切换轴部分结构示意图。

图18是本发明一种纸钱加工模具具体实施方式的连接筒体部分结构示意图。

图19是本发明的加工成品（纸钱俯视图）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

参见图19，其为本发明所要加工的纸钱俯视图。

参见图1-图18，一种纸钱加工模具，包括下模组件A、上模组件B、连接组件C；

所述的下模组件A，包括下模本体A100，所述的下模本体A100上设有第一接刀槽A110、第二接刀槽A120、底座螺孔A140，所述的第二接刀槽A120有多个且两个第二接刀槽A120之间设有底座孔板A130，所述的底座孔板A130上设有过料孔A131；

所述的第一接刀槽A110、第二接刀槽A120中分别固定有第一接刀板A210和第二接刀板A220，所述的第二接刀板A220采用弹性材料制成，其用于与冲刀B310接触，以使纸钱能够被冲切到底；

所述的第一接刀板A210用于在第二接刀板A220端部方向压紧第二接刀板A220；

底座螺栓A400分别穿过第一限位板A310和第二限位板A320后与底座螺孔A140通过螺纹旋合固定；

所述的第一限位板A310和第二限位板A320相互呈90度排布，用于为待加工之前的长度和宽度方向提供导向和基准参照的作用。

所述的上模组件B，包括，退料板B200、支撑板B100，所述的支撑板B100上设有冲切腔B101、第二过刀槽B104、第二过针孔B102，两个第二过刀槽B104之间为第二针孔板B103，所述的第二过针孔B102设置在第二针孔板B103上且贯穿支撑板B102；

所述的退料板B200上设有第一过刀槽B201、第一过针孔B202，两个第一过刀槽B201之间设有第一针孔板B203，所述的第一过针孔B202设置在第一针孔板B203上且贯穿退料板B200；

冲切刀B310，包括冲切刀部分B311、刀体固定部分B312，所述的刀体固定部分B312上设有刀体固定孔B313；

冲切刀部分B311穿过第二过刀槽B104、第一过刀槽B201后穿出冲切腔B101外；

刀体固定部分B312装入第一安装板B110的刀体固定槽B111中，第一固定螺栓B410穿过设置在第一安装板B110上的刀体连接孔B114后与刀体固定孔B313通过螺纹旋合固定以固定冲切刀B310；

所述的刀体固定孔B313与刀体固定槽B111连通，两个刀体固定槽B111之间为第三针孔板B113，所述的第三针孔板B113上设有第三过针孔B112，第三过针孔B112贯穿第一安装板B110；

冲切针B430的针体B431底部依次穿过第四过针孔B123、第三过针孔B112、第二过针孔B102、第一过针孔B202后穿出冲切腔B101外；

所述的第四过针孔B123设置在第二安装板B120上，所述的第二安装板B120上还设有锥形孔B122和止退槽B121，所述的止退槽B121、锥形孔B122、第四过针孔B123由上至下依次设置且连通；

所述的针体B431顶部设有安装锥体B432和大端B433，所述的安装锥体B432和大端B433的直径大于针体B431的直径且所述的安装锥体B432和大端B433均固定在锥形孔B122中，所述的大端B433顶面不低于止退槽B121底面，这种设计是为了更好地固定冲切针；

止退块B132装入止退槽B121中且与大端B433顶面压紧，所述的止退块B132设置在第三安装板B130上，所述的第三安装板B130几何中心处还设有连接凸柱B131；

第三安装板B130上方设有第四安装板B140，退料轴B420底部依次穿过第三安装板、第二安装板、第一安装板后与退料板B200通过第一螺钉B441连接固定；

所述的退料轴B420顶部与第四安装板B140通过第二螺钉B442连接固定；

所述的退料轴B420位于第四安装板B140和第三安装板B130之间的部分上套装有复位弹簧B500。

使用时，上模组件正对下模组件上的待冲切纸钱冲切，这个过程中，冲切刀部分冲出纸钱的连续弧形切割槽，而冲切针冲出纸钱上的通孔为了使冲切针能够将纸钱冲穿，所述的冲切针底部在冲切时会进入过料孔中，被冲出的纸钱会通过过料孔掉落。

而冲切完成后，冲切针上往往会粘附一些纸钱碎片、纤维等，这会影响到后续的纸钱加工，此时，将上模组件个下模组件之间通过支撑块300固定，然后推动第四安装板，使第四安装板将退料轴B420向下推动，退料轴会将退料板向下推动，退料板上的第一过针孔会将冲切针上的杂物去除，防止其影响加工，退料完成后退料轴会在复位弹簧作用下复位。

参见图11，进一步地，为了使上模组件冲切时更加精确，可以在上模组件上设置第二固定板420，在下模组件与第二固定板420对应处设置第一固定板410，所述的第二固定板上设有导向筒510，导向筒510内为导向内筒511，导向内筒511与导向轴520顶部装配，导向轴520底部与第一固定板固定。使用时，通过导向内筒和导向轴引导上模组件即可获得精确的定位、切割。

所述的连接组件C，包括连接筒体C100，所述的连接筒体C100底部设有与连接凸柱B131连接固定的筒体连接孔C101，连接筒体C100顶部穿过第四安装板B140上的安装板通孔B141；

连接筒体C100内由下至上依次设有筒体连接孔C101、退料让位孔C102、卡紧槽C103、第一固定板C106、第一限位板C106上设有俯视图方向上与退料让位孔C102轮廓重叠的第一过孔C104，所述的第一过孔C104上方设有第二过孔C105；

所述的第二过孔C105顶部设有第二限位板C150，所述的第二限位板C150上设有第三过孔C151，所述的第三过孔C151与第一过孔在俯视图方向上其轮廓重叠；第三过孔C151在俯视图方向上的轮廓为椭圆形；

所述的卡紧槽C103与卡紧块C430卡紧装配，所述的卡紧块C430在仰视图方向上的轮廓为椭圆形；此时，卡紧块C430的长轴与第三过孔C151的长轴在俯视图方向上呈90°交叉；

所述的卡紧块C430固定在连轴C420底部，连轴C420顶部穿过第三过孔C151与切换轴C700连接固定，所述的切换轴C700顶部设有第二连接轴C710，所述的第二连接轴C710上设有第二连接螺孔C711；

液压油缸200顶部固定在第一机板110上、底部固定在第二机板120上，且液压油缸110的伸缩轴210底部与第一连接轴C410连接固定，所述的第一连接轴C410上设有第一连接螺孔C411；

所述的第一连接轴C410、第二连接轴C710均装入套筒C310中，所述的套筒C310在与第一连接螺孔C411、第二连接螺孔C711对应处分别设有第一副连接螺孔C311、第二副连接螺孔C312；

第一轴连接螺栓C220和第二轴连接螺栓C210分别穿过第一副连接螺孔C311、第二副连接螺孔C312后与第一连接螺孔C411、第二连接螺孔C711通过螺纹旋合装配以将第一连接轴C410和第二连接轴C710连接固定。

需要取出卡紧块C430时，只需要将卡紧块在俯视图方向上转动90°，使其脱离卡紧槽后向上依次穿过第一过孔、第二过孔、第三过孔即可。

进一步地，所述的切换轴C700外表面上设有冲切让位槽C711和退料动力槽C712，所述的冲切让位槽C711（冲切时）或退料动力槽C712（退料时）与动力销C511装配，所述的动力销C511固定在支撑斜杆C510顶部，所述的支撑斜杆C510底部通过铰接销C520与铰接块C530上的铰接槽C531侧壁铰接。

需要退料时，只需要将切换轴转动90°，此时，卡紧块与卡紧槽脱离，退料动力槽C712与动力销转配，然后伸缩轴210下压，即可将退料板下压退料，这过程中，卡紧块进入退料让位孔C102中。

进一步地，为了使支撑斜杆C510始终将动力销压紧在冲切让位槽C711或退料动力槽C712中，可以在支撑斜杆C510中部设置第二拉块C512，在连接筒体C100外表面与第二拉块对应处设置第一拉块C160，所述的第二拉块C512和第一拉块C160之间通过弹性绳C540(或拉簧)连接拉紧，所述的弹性绳为采用弹性材料制作的绳子。使用时,通过弹性绳C540的拉力使动力销始终压紧在冲切让位槽C711或退料动力槽C712中。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。