基板贴合装置、显示装置用构件的制造装置及制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种基板贴合装置与具备基板贴合装置的显示装置用构件的制造装置、以及显示装置用构件的制造方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器或有机电致发光(Electroluminescence，EL)显示器等平板状的显示装置(平板显示器(flat-panel display))通过将显示模块、操作用的触摸面板、保护表面的保护面板(盖板(cover panel))等积层来构成。这些显示模块、触摸面板、盖板等(以下，简称为“基板”)被组装至平板显示器的框体中。
[0003]显示模块具备包含偏光板等的显示面板、驱动电路、印刷基板(卷带自动结合(Tape Automated Bonding, TAB))等多个构件，且叠加成多层来构成。盖板有与触摸面板不同体的，也有作为组装有触摸面板的复合面板来构成的。以下，将使2个以上如此构成显示装置的基板叠加而成的称为显示装置用构件。
[0004]例如，在显示装置用构件的制造装置中，利用粘合剂来将这些基板贴合。显示装置用构件的制造装置具备涂布部与贴合部。在涂布部中，将粘合剂涂布在至少一个面板的表面上，而形成具有规定的厚度的粘合层。而且，在贴合部中，两面板将粘合层夹在中间来积层并贴合。
[0005][现有技术文献]
[0006][专利文献]
[0007][专利文献I]日本专利特开2012-73300号公报
【发明内容】
[0008][发明所要解决的问题]
[0009]形成在基板表面上的粘合层容易变形。因此，若在贴合时受到不均匀的力，则有可能在粘合层与基板之间产生空隙。为了防止空隙的产生，考虑提高基板贴合装置的各零件的精度，并对基板均匀地施加大的压力来进行积层。但是，制造此种精度高的零件耗费成本。进而，由于基板本身的起伏或平面度的影响，因此也有可能产生如下的部分，即，即便平行地按压基板，按压力也传送不到的部分，或过度受到按压力的部分，从而产生空隙。
[0010]本发明是为了解决如上所述的问题点而提出的发明，其目的在于提供一种可在基板贴合时均匀地按压粘合层，并使基板与粘合层密接来减少空隙的产生的基板贴合装置、具备基板贴合装置的显示装置用构件的制造装置及显示装置用构件的制造方法。
[0011][解决问题的技术手段]
[0012]为了达成所述目的，本发明的基板贴合装置是经由形成在至少一个基板的表面上的粘合层而将一对基板贴合，其包括:支撑部，支撑第I基板；保持部，在与所述第I基板对向的位置上保持第2基板；驱动部，对所述支撑部及所述保持部中的至少一个进行驱动，由此经由所述粘合层而将一对基板贴合；弹性片，设置在所述支撑部或所述保持部的表面上，形状与所述粘合层相似且具有大致等同于或小于所述粘合层的大小，一面仅按压所述第I基板或第2基板的形成有所述粘合层的部分一面进行收缩；以及延迟接触部，仅在所述弹性片收缩后与所述第I基板或第2基板的外缘部分接触。
[0013]作为本发明的一形态，可设为所述弹性片的一部分埋入至设置在所述支撑部或所述保持部的表面上的凹部中，上部从所述支撑部或所述保持部的表面突出，通过所述一对基板的贴合的按压力来使所述弹性片在垂直方向上收缩并使所述上部后退至所述凹部内，且所述弹性片变成与所述延迟接触部相同的高度。
[0014]作为本发明的一形态，可将所述延迟接触部设为所述支撑部或所述保持部的表面。
[0015]作为本发明的一形态，可设为当所述弹性片与所述第I基板或第2基板接触时，与所述第I基板或第2基板的接触面具有大致等同于或小于所述粘合层的附着在所述第I基板或第2基板上的面的大小。
[0016]作为本发明的一形态，可在所述凹部中设置吸收所述弹性片的水平方向的伸展的伸展吸收部。
[0017]本发明的显示装置用构件的制造装置是经由粘合层而将构成显示装置的一对基板贴合，其包括:涂布部，将粘合剂涂布在所述一对基板的至少一个基板的表面上来形成粘合层；贴合部，经由所述粘合层而将所述一对基板贴合；硬化部，使在所述贴合部中得到贴合的所述一对基板的所述粘合层硬化；以及搬送部，在所述涂布部、所述贴合部及所述硬化部之间搬送所述一对基板；且所述贴合部包括:支撑部，支撑第I基板；保持部，在与所述第I基板对向的位置上保持第2基板；驱动部，对所述支撑部及所述保持部中的至少一个进行驱动，由此经由所述粘合层而将一对基板贴合；弹性片，设置在所述支撑部或所述保持部的表面上，形状与所述粘合层相似且具有大致等同于或小于所述粘合层的大小，一面仅按压所述第I基板或第2基板的形成有所述粘合层的部分一面进行收缩；以及延迟接触部，仅在所述弹性片收缩后与所述第I基板或第2基板的外缘部分接触。
[0018]作为本发明的一形态，所述涂布部可具备涂布所述粘合剂的涂布单元，所述涂布单元调整所述粘合剂的涂布区域，而在所述至少一个基板的表面上形成粘合层，所述粘合层具有所述弹性片的与所述第I基板或第2基板的接触面为相似形状且大小大致相同或比所述接触面大的面。
[0019]本发明的显示装置用构件的制造方法是经由粘合层而将构成显示装置的一对基板贴合，其包括:将粘合剂涂布在一对基板的至少一个基板的表面上来形成粘合层的步骤；利用支撑部来支撑第I基板的步骤；利用保持部在与所述第I基板对向的位置上保持第2基板的步骤；利用驱动部对所述支撑部及所述保持部中的至少一个进行驱动，由此经由所述粘合层而将一对基板贴合的步骤；以及使经贴合的一对基板的粘合层硬化的步骤；且在将所述一对基板贴合的步骤中，设置在所述支撑部或所述保持部的表面上、形状与所述粘合层相似且具有大致等同于或小于所述粘合层的大小的弹性片一面仅按压所述第I基板或第2基板的形成有所述粘合层的部分，一面进行收缩，设置在所述支撑部或所述保持部的表面上的延迟接触部仅在所述弹性片收缩后与所述第I基板或第2基板的外缘部分接触。
[0020][发明的效果]
[0021]根据本发明，弹性片经由基板而按压粘合层。弹性片由于顺应基板的起伏，因此可均匀地按压粘合层，粘合层与基板密接，而可减少空隙的产生。另外，弹性片的形状与粘合层相似且具有大致等同于或小于粘合层的大小，并仅按压基板的形成有粘合层的部分，因此不会对未形成有粘合层的部分施加多余的力。另外，在弹性片的收缩后，基板的外缘部分与延迟接触部接触，由此防止过度的压入。进而，由于将按压力传送至整个基板并平行地按压基板，因此可进行应变少的贴合。由此，可制造品质良好的贴合基板。
【附图说明】
[0022]图1是本发明的第I实施形态的显示面板制造装置的概略构成图。
[0023]图2(A)?图2(D)是表示显示面板制造装置的涂布部的构造及作用的图。
[0024]图3是表示显示面板制造装置的贴合部的构造的图。
[0025]图4(A)?图4(B)是表示显示面板制造装置的贴合部的构造及作用的图。
[0026]图5(A)?图5(B)是说明贴合时的弹性片的作用的示意图。
[0027]图6(A)?图6(B)是说明不设置弹性片的贴合状态的示意图。
[0028]图7(A)?图7(B)是说明设置有弹性片的贴合状态的示意图。
[0029]图8是表示作为比较例的弹性片大于粘合层时的贴合状态的示意图。
[0030]图9是表示作为比较例的弹性片未埋入至下侧板中时的贴合状态的示意图。
[0031]图10(A)?图10(B)是表示显示面板制造装置的硬化部的构造及作用的图。
[0032]图11是表示本发明的第2实施形态的显示面板制造装置的贴合部的构造的图。
[0033]图12(A)?图12(B)是说明贴合时的弹性片的作用的示意图。
[0034]图13(A)?图13(D)是表示本发明的第2实施形态的变形例的图。
[0035][符号的说明]
[0036]I:涂布部
[0037]2:贴合部
[0038]3:硬化部
[0039]4:搬送部
[0040]5:装载机
[0041]6:卸载机
[0042]7:控制装置
[0043]10:粘合剂涂布装置
[0044]11:平台
[0045]12:涂布单元
[0046]13: UV照射单元
[0047]14:分配器
[0048]20:基板贴合装置
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