专利名称：用于形成不同网孔分布结构的网孔模具的制作方法
技术领域：
本发明属于网孔产品的冲孔模具加工技术领域，具体涉及一种用于形成 不同网孔分布结构的网孔模具，可以用来进行加工构建网孔不同分布的网孔 产品。
背景技术：
现代生活中，有很多产品具有网孔结构，如服务器、路由器等产品上的 散热孔、音响设备、五金饰物、通风箱、过滤设备等内部设置的网板，这些 产品在生活中用量较大，又保证了产品的一些性能，如散热通风。
这些网孔结构一般有以下这些加工方式激光加工、 一般工程模冲压成 形和网孔模冲压成形。这些方式中，由于激光加工费用昂贵，材料的利用率 很低，仅适用于单件小批量产品的生产。而一般工程模冲压成型采用手动移 位冲压，生产效率低，需要较多的人力物力维持。网孔模冲压成型成为现阶 段生产具有网孔结构的产品的主要方式。
一般的网孔冲压模具包括上模、下模，如图l所示的网孔模为现有技术 中常见的网孔模结构示意图。其中，该网孔模所述上模包括由冲针(11)、 夹持该冲针的上夹板(16)、位于冲头尖端的上脱模板(18)以及上模座(12)。 下模由支撑模具的下模座(21)、设置在下模座上端支撑凹模的下脱模板 (23)、设置下模座与下脱模板间缓冲冲击以使所受的冲击力均匀分布到下 模座上的下垫板(22)组成。当然，在一些产品中，在下模座的下端还设置 下托板支撑下模，所述下托板与下模座间设置下垫脚。
所述上模的冲针通过上模座和上垫板固定，并通过冲针的夹持设备如上 夹板夹持水平限位；所述下脱模板上固定设置有凸模模具，所述模具上可形 成冲压点。 一般来讲，所述冲针与上模座一体设置，冲针沿着上下模两侧设 置的导柱或内置导柱移动，并将压力机的压力自上而下传递到模具上。放置 在模具上的未加工材料由模具上方的冲针下降进行冲孔。
当冲针被向上拉起时，上脱模板限制已加工的材料，并将材料从冲针分 离，从而使材料不会跟随冲针一起向上移动。当冲针下降时，上下脱模板配合使未加工材料限位在模具内防止移位，并保证冲针正确的导向冲孔。
然而，由于现有技术中上模座与冲针一体固定，所以形成的网孔件是较 为统一的网孔模式分布，而当需要加工形成不同网孔分布的网孔件时，该网 孔模的使用受到极大的限制。
现有技术中也有一些技术对网孔模具进行一些改进。如中国专利 ZL01258652.8于2002年10月30日公开了 一种插销式自动网孔模具，包括 一下模座、 一下层板、一中层板及一上层板。其中，该下模座设有一小汽缸； 该下层板固定在该下模座上，其上设有一大汽缸、一定位插销及三个限位块； 该中层板滑动装设在该下层板上，其上设有一大汽虹、 一小汽缸、 一固定块 及三个限位块；而该上层板则滑动装设在该中层板上，其上设有一定位板、 一连动板及四个定位块。其中该中层板的大汽缸可带动该上层板沿该中层板 运动，而该下层板的大汽缸可带动该中层板及该上层板沿该下层板运动，从 而实现对于网孔孔距较大的电子产品网孔的加工。而中国专利ZL01258659.5 于2003年1月1日公开了一种自动冲网孔模具结构，包括一下层板、一中 层板及一上层板。其中，该下层板设有一大汽缸、 一小汽缸及一凸轮板；该 中层板滑动装设在该下层板上，其上设有一大汽缸、 一小汽缸、 一凸轮滚子 及一凸轮板；该上层板滑动装设在该中层板上，其上设有一凸轮滚子及四个 定位块。其中，该下层板的凸轮板结构与该中层板的凸轮板结构相同，其外 侧开设若干插槽，内侧形成若干连续的凸轮面，该凸轮面可与对应的凸轮滚 子相互作用来带动中层板及上层板运动。采用汽缸和凸轮移位实现工件移 位，虽然制作的产品精度得到一定提髙。中国专利ZL 02235102.7于2003 年3月26日公开了一种连续快速的冲压机网孔模具，在连续快速冲压机的 上板模中，组装有第一模板、第二模板、针模板，而在下板模中则组装有第 三模板、第四模板，其中在针模板上设有整齐排列着多排的针柱，而在第三 模板、第四模板面上的相对位置上也整齐排列着多排的针孔，另在第三模板 上两旁还分别各有一导引块，使其针模板限定于两导引块之间处、不致偏移， 当冲压机以相当短距离行程的连续快速呈上下垂直运动时，通过第三、四模 板之间的金属板逐被针模板上的针柱所刺穿成孔洞，并在针模板会到回位置 时、金属板则同时往前移动，以造成排屑处理，如此以制成连续排列状孔网 状的金属板，以达髙产量的加工目的。这些网孔模具虽然一定程度上解决了精度、连续加工和网孔大孔距产品加工的问题，但仍没解决不同网孔分布的 加工难题。本发明由此而来。
发明内容
本发明目的在于提供一种用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，解决 了现有技术中加工形成不同网孔分布结构的网孔件的难题。
为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是
一种用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，包括上模和与之相对设置 的下模，所述上模包括冲针、夹持冲针的冲针支架和上端限位冲针的上模座， 其特征在于所述冲针支架上端设置限位槽，所述限位槽内设置限位插销与垂 直方向的冲针配合限位冲针冲裁与否。
优选的，所述冲针支架与上模座间设置上垫板，所述冲针支架包括设置 在上垫板下端的上夹板和与上夹板通过弹性装置连接的止挡板，所述止挡板 与其下端的上脱模板固定连接。
优选的，所述限位槽为水平设置在上垫板内的半封闭槽，所述限位槽内 的限位插销与垂直运动方向的冲针上端配合限位冲针进行冲裁。
优选的，所述网孔模具的冲针为数个冲针组成的冲针矩阵，所述限位槽 为设置在上垫板内垂直于冲针矩阵运行方向的多个半封闭槽，每个半封闭槽 内设置限位插销，所述限位插销与垂直方向的冲针配合限位冲针冲裁。
优选的，所述限位插销包括前端的楔形块，所述楔形块后端连接汽缸活 塞推动运动的连接杆；所述楔形块下端面与冲针配合限位冲裁。
优选的，所述楔形块下端面水平面与冲针配合限位冲裁，其后端设置通 过孔轴配合连接连接杆，所述连接杆上套装有限位弹簧，所述限位槽为T 形槽，所述限位弹簧后端与T型槽配合限位。
优选的，所述网孔模具的冲针为单排数个冲针组成的冲针列，所述上垫 板内设置四个限位槽，每个限位槽内均设置有限位插销，所述限位插销后端 设置同步汽缸推动。
优选的，所述上模座内设置冲针限位块，所述冲针限位块下端面限位数 个冲针，且冲针限位块的两侧通过螺栓与上模座固定。
优选的，所述下模包括下模座，所述下模座上端面固定下垫板，所述下垫板上端通过弹性装置连接下脱模板。
优选的，所述网孔模具为后导柱冲孔模，所述冲孔模与控制工件进料程 序的数控系统连接，所述模具的上模上垫板内水平位置上设置有前中后三个 限位槽，所述前后限位槽内设置后端连接单个连接杆的楔形块，所述中间限 位槽内设置后端连接同步气缸驱动的两个连接杆的楔形块。
相对于现有技术中的方案，本发明的优点是
1、 本发明技术方案中在上模的冲针支架上端设置限位槽和限位插销， 通过限位插销与冲针处于不同连接方式，当限位插销限位冲针固定端时，冲 针的尖端突出，在网孔模压力机的驱使下下降可以完成冲孔工序；当使限位 插销游离于冲针，限位插销不限位冲针固定端时，网孔模压力机的驱使上模 下降与工件作用，未限位的冲针不作用于工件，在工件上不会形成通孔。这 样使得本发明的网孔模具可以形成不同网孔分布结构的工件产品，扩大了网 孔模具的生产范围。
2、 本发明优选技术方案中采用冲针矩阵来完成冲孔工序，通过设置多 组限位插销限位不同的冲针，可以在工件上形成各种特异的网孔分布，摈弃 了现有技术中形成不同分布冲孔只能用单个冲针来完成的工序，使得本发明 的形成不同网孔分布的工序加工生产效率髙；同时，本发明的物料采用数控 系统进行控制进料进给速度，可以完成生产的自动化过程，大大减少了人力 物力成本。
3、 本发明优选技术方案中限位插销包括前端的楔形块，所述楔形块后 端连接汽缸活塞推动运动的连接杆；所述楔形块下端面与冲针配合限位冲 裁，楔形块的部件为冲孔时受力较大的部件，可以采用抗冲击材料制成；楔 形块后端连接活塞推动的连接杆，活塞的伸缩实现楔形块的进给和抽离，以 完成楔形块与冲针固定端的限位和不限位工序。与活塞连接的汽缸为同步汽 缸，使得各个限位插销在形成相同网孔分布的工序中保持同步进退。当形成 不同网孔分布结构时， 一些同步汽缸抽离楔形块使其对冲针不限位，使冲压 机冲压时不限位的冲针对工件不产生作用。
4、 本发明优选技术方案中采用数控系统进行材料的进给，相比于现有 技术中手工进给材料产品均一度大大增加，也提髙了网孔精度。综上所述，本发明的网孔模具采用数控系统控制进料，采用同步汽缸控 制的限位插销对冲针限位与否，实现冲针的冲裁与否，从而形成不同网孔分 布结构的工件产品，该网孔模具自动化程度高，生产效率远远超过现有技术 中的网孔模具，人力物力成本也得到了很好的控制，可以应用于现代工业中 的多孔产品的冲孔成型工序中。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述
图1为现有技术中网孔模具的结构示意图2为本发明实施例用于形成不同网孔分布结构的网孔模具的结构示 意图3为本发明实施例用于形成不同网孔分布结构的网孔模具工作状态 示意图4为与图3对应的网孔模具上模座中限位插销位置状态示意图； 图5为本发明实施例用于形成不同网孔分布结构的网孔模具另一工作 状态示意图6为与图5对应的网孔模具上模座中限位插销位置状态示意图； 图7为本发明实施例用于形成不同网孔分布结构的网孔模具又一工作 状态示意图8为与图7对应的网孔模具上模座中限位插销位置状态示意图9为本发明实施例获得的网孔分布工件产品；
图10为另一本发明实施例获得的网孔分布工件产品；
图11为又一本发明实施例获得的网孔分布工件产品。
其中l为上模，2为下模3为材料；
ll为冲针，12为上模座，13为限位槽；14为限位插销，
15为上垫板，16为上夹板，17为止挡板，18为上脱模板；21为下
模座；22为下垫板；23为下脱模板；
121为冲针限位块；141为楔形块；142为汽缸活塞，143为连接杆，
144为限位弹簧。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是 用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以
根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的 条件。
实施例如图2 11，为用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，该产 品制成后如图ll所示，其中图9、图IO为产品的半成品状态；该网孔模具 后导柱冲孔模，包括上模1和与之相对设置的下模2，，所述上模外侧设置 同步汽缸，上模包括冲针11、夹持冲针的冲针支架和上端限位冲针的上模 座12，所述冲针支架与上模座12间设置上垫板15，所述冲针支架包括设置 在上垫板下端的上夹板16和与上夹板通过弹性装置连接的止挡板17，所述 止挡板17与其下端的上脱模板18固定连接。
冲针支架上端设置限位槽13，所述限位槽13为水平设置在上垫板内的 半封闭槽，所述限位槽内设置限位插销14,所述限位槽内的限位插销14与 垂直运动方向的冲针上端配合限位冲针进行冲裁。
网孔模具的冲针11为单排数个冲针组成的冲针列，所述上垫板内垂直 于冲针列运行方向设置三个限位槽，每个限位槽内均设置有限位插销14， 所述限位插销14后端设置同步汽缸推动。所述限位插销14包括前端的楔形 块141,所述楔形块后端连接汽缸活塞142推动运动的连接杆143;所述楔 形块下端面与冲针配合限位冲裁。所述楔形块下端面水平面与冲针配合限位 冲裁，其后端设置通过孔轴配合连接连接杆143，所述连接杆上套装有限位 弹簧144,所述限位槽为T形槽，所述限位弹簧144后端与T型槽配合限位。
上模座内设置冲针限位块121,所述冲针限位块下端面限位数个冲针， 且冲针限位块的两侧通过蠊栓与上模座固定。所述下模包括下模座21,所 述下模座上端面固定下垫板22，所述下垫板上端通过弹性装置连接下脱模 板23。所述模具中的前后限位槽内楔形块后端通过连接杆与汽缸连接，所 述中部限位槽内楔形块后端连接两个连接杆分别与两个同步气缸连接运动。
物料的进给由网孔模具的数控系统来控制，如图3,图4所示，开始运 行时，连接杆后端同步汽缸推动活塞连接杆，使连接杆前端固定的楔形块限 位卡位，所述楔形块下端面与冲针上端的固定端限位，所述冲针在压力机等驱动设备的作用下下降，将上下模间的材料冲成多排网孔，如图9所示。
如图5,图6所示，当需要在物料中间部位不形成通孔时，所述中间限 位槽内楔形块在与两个连接杆连接的同步汽缸的作用下，水平抽离，使冲针 列的中间冲针与中间限位槽中的楔形块不作用，当压力机作用于上模，使冲 针下降冲孔物料时，由于前后限位槽内楔形块与冲针的限位作用，冲针在物 料前后段冲孔，而中间部位冲针没有对物料进行冲孔工序，所得物料如图 IO所示。
如图7，图8所示，在物料中间部位一段时间不冲孔后，又需要在下一 步的工序中进行冲孔，所需求的物料冲孔如
图11所示，中间限位槽内楔形 块后端同步汽缸推动连接杆，使楔形块限位卡位，所述楔形块与冲针列的中 间部分配合作用。当压力机推动上模下行时，所有冲针下降与物料作用冲裁 形成冲孔。
这样，通过调整楔形块与冲针的不同作用方式，使冲针冲裁或不冲裁， 可以形成不同网孔分布结构的工件产品。该网孔模具扩大了物料的冲孔加工 范围，同时采用数控系统来进行控制物料进给，大大提高了生产能力。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技 术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护 范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的 保护范围之内。
权利要求1.一种用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，包括上模(1)和与之相对设置的下模(2)，所述上模包括冲针(11)、夹持冲针的冲针支架和上端限位冲针的上模座(12)，其特征在于所述冲针支架上端设置限位槽(13)，所述限位槽内设置限位插销(14)与垂直方向的冲针配合限位冲针冲裁与否。
2、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述冲针支架与上模座(12)间设置上垫板(15),所述冲针支架包 括设置在上垫板下端的上夹板(16)和与上夹板通过弹性装置连接的止挡板(17),所述止挡板(17)与其下端的上脱模板(18)固定连接。
3、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述限位槽(13)为水平设置在上垫板内的半封闭槽，所述限位槽内 的限位插销(14)与垂直运动方向的冲针上端配合限位冲针进行冲裁。
4、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述网孔模具的冲针(11)为数个冲针组成的冲针矩阵，所述限位槽(13)为设置在上垫板内垂直于冲针矩阵运行方向的多个半封闭槽，每个半 封闭槽内设置限位插销(14)，所述限位插销(14)与垂直方向的冲针配合 限位冲针冲裁。
5、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述限位插销(14)包括前端的楔形块(141)，所述楔形块后端连接 汽缸活塞(142)推动运动的连接杆(143);所述楔形块下端面与冲针配合 限位冲裁。
6、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述楔形块下端面水平面与冲针配合限位冲裁，其后端设置通过孔轴 配合连接连接杆(143)，所述连接杆上套装有限位弹簧(144),所述限位槽 为T形槽，所述限位弹簧(144)后端与T型槽配合限位。
7、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述网孔模具的冲针(11)为单排数个冲针组成的冲针列，所述上垫 板内设置四个限位槽，每个限位槽内均设置有限位插销(14),所述限位插 销(14)后端设置同步汽缸推动。
8、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述上模座内设置冲针限位块(121),所述冲针限位块下端面限位数个冲针，且冲针限位块的两侧通过蠊栓与上模座固定。
9、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述下模包括下模座(21),所述下模座上端面固定下垫板(22),所 述下垫板上端通过弹性装置连接下脱模板(23)。
10、 根据权利要求1所述用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，其特 征在于所述网孔模具为后导柱冲孔模，所述冲孔模与控制工件进料程序的数 控系统连接，所述模具的上模上垫板内水平位置上设置有前中后三个限位 槽，所述前后限位槽内设置后端连接单个连接杆的楔形块，所述中间限位槽 内设置后端连接同步气缸驱动的两个连接杆的楔形块。
专利摘要本实用新型公开了一种用于形成不同网孔分布结构的网孔模具，包括上模(1)和与之相对设置的下模(2)，所述上模包括冲针(11)、夹持冲针的冲针支架和上端限位冲针的上模座(12)，其特征在于所述冲针支架上端设置限位槽(13)，所述限位槽内设置限位插销(14)与垂直方向的冲针配合限位冲针冲裁与否。该模具可以形成不同网孔分布结构的工件产品，且自动化程度高，生产效率远远超过现有技术中的网孔模具，人力物力成本也得到了很好的控制，可以应用于现代工业中的多孔产品的冲孔成型工序中。
文档编号B21D28/34GK201432044SQ20092004292
公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月29日 优先权日2009年6月29日
发明者朱永福, 王荣华, 肖文惠 申请人:苏州宝馨科技实业股份有限公司