筒体一次成型卷制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了筒体一次成型卷制装置，包括：底座上设有固定支架与翻转支架，固定支架与翻转支架中分设安装架，两个安装架之间设有两根平行的下压辊，每个安装架分设装有支承套筒的升降油缸，上压辊设在两个支承套筒中，上压辊上设有上压辊辅助平衡机构，上压辊在两个下压辊中间的上方，上压辊与下压辊由驱动机构驱动，上压辊与两个下压辊呈上下相对状卷弯输送带材；固定支架与翻转支架分设有卡槽，转轴设在两个卡槽中，转轴两端分装有安装盘，安装盘上设有若干可拆卸的扶条，每根扶条的外端分设有带夹口的夹块，经卷弯输出的带材正好通过扶条上夹块的夹口；底座设有翻转机构。本实用新型具有将筒体一次卷制成型且在卷制过程中不会变形的优点。
【专利说明】筒体一次成型卷制装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及筒体一次成型卷制装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，筒体是作为存储原材料的容器，常见的筒体如料仓、缓冲仓等；由于筒体直径较大(大于4米)，目前多采用先将一段带材弯卷成弧形，然后将多段弯卷成弧形的带材进行分段拼装成筒体，但是这种拼装方式不仅工作效率低，工人劳动强度大，而且成品质量难控制。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种能将筒体一次卷制成型、且能够有效防止筒体在卷制过程中变形的筒体一次成型卷制装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:所述的筒体一次成型卷制装置，包括:底座，在底座上固定有固定支架、并铰接有翻转支架，在固定支架与翻转支架中分别固定有安装架，在两个安装架之间活动支承有两根呈平行间隔布置的下压辊，在每个安装架的顶部分别竖向设置有升降油缸，在每个升降油缸的活塞杆上分别固定有支承套筒，上压辊活动支承在两个支承套筒中，上压辊伸出固定支架的支承套筒并设置有上压辊辅助平衡机构，上压辊位于两个下压辊中间的上方，上压辊与下压辊由驱动机构驱动转动，上压辊与两个下压辊之间的间距确保上压辊与下压辊能呈上下相对夹持状卷弯输送带材；在固定支架与翻转支架中分别设置有卡槽，转轴活动支承在两个卡槽中，在转轴的两端轴身上分别套装有一个安装盘，每个安装盘上沿周向分别均匀设置有若干根可拆卸的扶条，每根扶条的外端分别设置有带夹口的夹块，经上压辊与下压辊卷弯输出的带材正好通过扶条上夹块的夹口，两个安装盘上的扶条能呈左右相对状支撑住已被上压辊与下压辊卷弯输出的带材；在底座上还设置有能将翻转支架向下翻转至下压辊下方的翻转机构。
[0005]进一步地，前述的筒体一次成型卷制装置，其中:所述的翻转机构的结构为:在翻转支架侧下方的底座上设置有翻转油缸，翻转油缸的尾部铰接在底座上，翻转油缸的活塞杆通过支承在翻转支架中的活动轴与翻转支架相铰接，当翻转油缸的活塞杆向内缩回时，能将翻转支架向下翻转至下压辊的下方。
[0006]进一步地，前述的筒体一次成型卷制装置，其中:所述的上压辊辅助平衡机构的结构为:在固定支架一侧的底座上固定有限位支架，限位支架中设置有限位块，上压辊的一端延伸有限位杆，限位杆伸出固定支架中的第一支承套筒、并正好位于限位块的正下方。
[0007]进一步地，前述的筒体一次成型卷制装置，其中:在每根扶条的夹块上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓能将扶条与被上压辊与下压辊卷弯输出的带材相锁紧固定。
[0008]进一步地，前述的筒体一次成型卷制装置，其中:两个安装盘上的扶条呈左右相对称设置，每对相对称的扶条能呈左右相对夹持状支撑住被上压辊与下压辊卷弯输出的带材。
[0009]进一步地，前述的筒体一次成型卷制装置，其中:所述的驱动机构为电机。
[0010]进一步地，前述的筒体一次成型卷制装置，其中:每个下压辊伸出固定支架中的安装架、并套装有平衡盘。
[0011]通过上述技术方案的实施，本实用新型具有能将筒体一次卷制成型、且能够有效防止筒体在卷制过程中变形的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的筒体一次成型卷制装置的结构示意图。
[0013]图2为图1的俯视方向的结构示意图。
[0014]图3为图1的左视方向的结构示意图。
[0015]图4为图1的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，所述的筒体一次成型卷制装置，包括:底座I，在底座I上固定有固定支架2、并铰接有翻转支架3，在固定支架2中固定有第一安装架4，翻转支架3中固定有第二安装架5，在第一安装架4与第二安装架5之间活动支承有两根呈平行间隔布置的第一下压辊6与第二下压辊7，在第一安装架4的顶部竖向设置有第一升降油缸8，第一升降油缸8的活塞杆上固定有第一支承套筒9，在第二安装架5的顶部竖向设置有第二升降油缸10，第二升降油缸的活塞杆上固定有第二支承套筒11，上压辊12活动支承在第一支承套筒9与第二支承套筒11中，第一升降油缸8与第二升降油缸10的活塞杆同时伸缩，能同步带动上压辊12靠近或远离第一下压辊6与第二下压辊7，所述上压辊12伸出固定支架2的第一支承套筒9、并设置有上压辊辅助平衡机构，上压辊12位于第一下压辊6与第二下压辊7中间的上方，上压辊12、第一下压辊6与第二下压辊7由驱动机构驱动转动，上压辊12与第一下压辊6、以及上压辊12与与第二下压辊7之间的间距确保上压辊12能与第一下压辊6及第二下压辊7能呈上下相对夹持状卷弯输送带材13 ;在本实施例中，所述驱动机构为电机14，电机14带动第一下压辊6转动，第一下压辊6通过与带材13之间的摩擦力带动上压辊12同步转动，上压辊12通过与带材13之间的摩擦力带动第二下压辊7同步转动，从而实现对带材13的卷弯输送；在固定支架2的顶部设置有第一卡槽15，在翻转支架3的顶部设置有第二卡槽16，转轴17活动支承在第一卡槽15与第二卡槽16中，在转轴17的两端轴身上分别套装有第一安装盘18与第二安装盘19，第一安装盘18及第二安装盘19上沿周向均匀设置有若干根可拆卸的扶条20，每根扶条20的外端分别设置有带夹口的夹块21，经上压辊12与第一下压辊6及第二下压辊7卷弯输出的带材正好通过扶条20上夹块21的夹口，第一安装盘18上的扶条20与第二安装盘19上的扶条20能呈左右相对状支撑住已被上压辊12与第一下压辊6及第二下压辊7卷弯输出的带材13 ;在底座I上还设置有能将翻转支架3向下翻转至第一下压辊6及第二下压辊7下方的翻转机构；在本实施例中，所述的翻转机构的结构为:在翻转支架3侧下方的底座I上设置有翻转油缸22，翻转油缸22的尾部铰接在底座I上，翻转油缸22的活塞杆通过支承在翻转支架中的活动轴与翻转支架3相铰接，当翻转油缸22的活塞杆向内缩回时，能将翻转支架3向下翻转至第一下压辊6及第二下压辊7的下方，这样可以使上压辊12、第一下压辊6及第二下压辊7上位于翻转支架3 —侧的一端悬空，能更加方便地将已卷制成筒形的带板13从该悬空端移出底座I ;在本实施例中，所述的上压辊辅助平衡机构的结构为:在固定支架2 —侧的底座I上固定有限位支架23，限位支架23中设置有限位块24，上压辊12的一端延伸有限位杆25，该限位杆25伸出固定支架2中的第一支承套筒9、并正好位于限位块24的正下方，这样当翻转支架3向下翻转至第一下压辊6及第二下压辊7的下方而使上压辊12 —端悬空时，上压辊12的一端的限位杆25通过杠杆原理会上抬并正好顶在限位块24上，这样能有效避免上压辊12从第一支承套筒9中脱落并损坏，大大延长了上压辊12的使用寿命；在本实施例中，在每根扶条20的夹块21上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓能将扶条20与被上压辊12与第一下压辊6及第二下压辊7卷弯输出的带材13相锁紧固定；在本实施例中，第一安装盘18上的扶条20与第二安装盘19上的扶条呈左右相对称设置，每对相对称的扶条20能呈左右相对状夹持支撑住被上压辊12与第一下压辊6及第二下压辊7卷弯输出的带材13 ;在本实施例中，第一下压辊6伸出固定支架2中的第一安装架4、并套装有平衡盘26，第二下压辊7伸出固定支架2中的第一安装架4、并套装有平衡盘26，这样当翻转支架3向下翻转至第一下压辊6及第二下压辊7的下方而使第一下压辊6及第二下压辊7 —端悬空时，通过杠杆原理，平衡盘26能避免第一下压辊6及第二下压辊7的悬空端下垂，大大延长了第一下压辊6及第二下压辊7的使用寿命；
[0018]本实用新型的工作原理如下:先根据所要卷制筒体的半径，调整上压辊12与第一下压辊6、以及与第二下压辊7之间的间距，然后启动电机14，再将带材13通过两个下压辊与上压辊12之间；带材13通过两个下压辊与上压辊12之间后会被卷弯成弧形状并从上压辊12与第一下压辊6之间的输出端输出，此时，在第一安装盘18与第二安装盘19上对称安装第一对扶条，使从上压辊12与第一下压辊6之间的输出端输出的带材两侧正好通过该对扶条上夹块21的夹口，然后再锁紧夹块21上的锁紧螺栓，使该对扶条与带材13相固定，此时，该对扶条会对该段弧形带材进行支撑，避免该段弧形带材变形；随着带材继续被卷弯输出，当第一对扶条跟随带材转动45°时，接着在第一安装盘18与第二安装盘19上对称安装第二对扶条，使从上压辊12与第一下压辊6之间的输出端输出的带材两侧正好通过该对扶条上夹块21的夹口，然后再锁紧夹块21上的锁紧螺栓，使第二对扶条与带材13相固定，此时，该对扶条会对该段弧形带材进行支撑，避免该段弧形带材变形；重复上述操作，直至带材卷制成筒体，此时，卷制成的筒体被8对扶条所支撑，有效防止筒体发生变形；然后再使翻转油缸22的活塞杆收缩，将翻转支架3向下翻转至第一下压辊6及第二下压辊7的下方，使上压辊12、第一下压辊6及第二下压辊7上位于翻转支架3 —侧的一端悬空，然后再将卷制成的筒体从该悬空端移动底座I。本实用新型具有能将筒体一次卷制成型、且能够有效防止筒体在卷制过程中变形的优点。
【权利要求】
1.筒体一次成型卷制装置，包括:底座，其特征在于:在底座上固定有固定支架、并铰接有翻转支架，在固定支架与翻转支架中分别固定有安装架，在两个安装架之间活动支承有两根呈平行间隔布置的下压辊，在每个安装架的顶部分别竖向设置有升降油缸，在每个升降油缸的活塞杆上分别固定有支承套筒，上压辊活动支承在两个支承套筒中，上压辊伸出固定支架的支承套筒并设置有上压辊辅助平衡机构，上压辊位于两个下压辊中间的上方，上压辊与下压辊由驱动机构驱动转动，上压辊与两个下压辊之间的间距确保上压辊与下压辊能呈上下相对夹持状卷弯输送带材；在固定支架与翻转支架中分别设置有卡槽，转轴活动支承在两个卡槽中，在转轴的两端轴身上分别套装有一个安装盘，每个安装盘上沿周向分别均匀设置有若干根可拆卸的扶条，每根扶条的外端分别设置有带夹口的夹块，经上压辊与下压辊卷弯输出的带材正好通过扶条上夹块的夹口，两个安装盘上的扶条能呈左右相对状支撑住已被上压辊与下压辊卷弯输出的带材；在底座上还设置有能将翻转支架向下翻转至下压辊下方的翻转机构。
2.根据权利要求1所述的筒体一次成型卷制装置，其特征在于:所述的翻转机构的结构为:在翻转支架侧下方的底座上设置有翻转油缸，翻转油缸的尾部铰接在底座上，翻转油缸的活塞杆通过支承在翻转支架中的活动轴与翻转支架相铰接，当翻转油缸的活塞杆向内缩回时，能将翻转支架向下翻转至下压辊的下方。
3.根据权利要求1所述的筒体一次成型卷制装置，其特征在于:所述的上压辊辅助平衡机构的结构为:在固定支架一侧的底座上固定有限位支架，限位支架中设置有限位块，上压辊的一端延伸有限位杆，限位杆伸出固定支架中的第一支承套筒、并正好位于限位块的正下方。
4.根据权利要求1所述的筒体一次成型卷制装置，其特征在于:在每根扶条的夹块上设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓能将扶条与被上压辊与下压辊卷弯输出的带材相锁紧固定。
5.根据权利要求1所述的筒体一次成型卷制装置，其特征在于:两个安装盘上的扶条呈左右相对称设置，每对相对称的扶条能呈左右相对夹持状支撑住被上压辊与下压辊卷弯输出的带材。
6.根据权利要求1所述的筒体一次成型卷制装置，其特征在于:所述的驱动机构为电机。
7.根据权利要求1所述的筒体一次成型卷制装置，其特征在于:每个下压辊伸出固定支架中的安装架、并套装有平衡盘。
【文档编号】B21D5/08GK204052475SQ201420369006
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】张爱爽, 殷勇, 成伟, 王超, 吴昊 申请人:江苏永钢集团有限公司