一种安全气囊用钢板网成型模具的制作方法

本发明涉及安全气囊滤网加工领域，具体涉及一种安全气囊用钢板网成型模具。

背景技术：

钢板网在安全气囊领域中被广泛作为滤网保护套来使用。目前对钢板网的成型加工，需要进行两道工序，即冲孔和切割。首先将整块板材在冲孔机上制成孔板，再转移物料在切割机上进行切割加工，以达到安全气囊用钢板所需形状。然而，在对物料进行转移时，不仅造成了加工效率的低下，而且物料转移后在切割机上重新定位时，容易因定位基准的偏差导致不合格品和报废品。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种安全气囊用钢板网成型模具，其可以在一台机器内完成冲孔和切割成型，其加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高。

为了实现上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种安全气囊用钢板网成型模具，包括上模和下模，在所述上模和所述下模之间对应设有导向配合的内导柱和内导套，其特征在于，所述上模包括上模座、上模板及退料板，所述上模板固定在上模座底部，所述退料板与上模板相对间隔设置并通过四角分设的弹性连接件吊装在上模板下方，在所述上模板底部沿钢板送料方向前后依次固定有冲孔针组和切断刀组；所述下模包括下模座及固定在下模座顶部的下模板，在所述下模板上沿钢板送料方向前后依次设有与所述冲孔针组和切断刀组对应冲切配合的下模孔与下刀槽。

进一步的，所述下模板两侧设有上部铣有圆形凹槽的抬升销，与所述上模板两侧的销孔一一对应。

进一步的，下模座上设有与下模孔一一对应的贯穿落屑孔，所述落屑孔尺寸大于下模孔。

采用本发明加工钢板时，可以在一台冲压机上实现对钢板的冲孔及切割成型，加工成型效率高。避免了物料转移重新定位时，因定位基准偏差而产生不合格品和报废品的问题，从而有效提高产品的合格率。

附图说明

图1为本发明安全气囊用钢板网成型模具的结构示意图；

图2为图1中下模板的俯视图。

附图中的标号说明：1、上模座；2、上模板；3、弹性连接件；4、退料板；5、内导柱；6、内导套；7、下模座；8、下模板；9、冲孔针组；10、切断刀组；11、下模孔；12、下刀槽；13、抬升销；14、销孔。

具体实施方式

本发明所提供的一种安全气囊用钢板网成型模具，包括上模和下模，在所述上模和所述下模之间对应设有导向配合的内导柱5和内导套6。所述上模包括上模座1、上模板2及退料板4，所述上模板2固定在上模座1底部，所述退料板4与上模板2相对间隔设置，并通过四角分设的弹性连接件3吊装在上模板2下方，在所述上模板2底部沿钢板送料方向前后依次固定有冲孔针组9和切断刀组10；所述下模包括下模座7及固定在下模座7顶部的下模板8，在所述下模板8上沿钢板送料方向前后依次设有与所述冲孔针组9和切断刀组10对应冲切配合的下模孔11与下刀槽12。

进一步的，所述下模板8两侧设有上部铣有圆形凹槽抬升销13，与所述上模板2两侧的销孔14一一对应。所述下模座7上设有与下模孔11一一对应的贯穿落屑孔，所述落屑孔尺寸大于下模孔11。

当本发明进行钢板网加工时，首先将待加工的固定宽度的整块钢板通过抬升销13上部的凹槽夹送入上模与下模之间，随后上模整体下压，上下模通过内导柱5和内导套6配合导向合模，上模座1继续下压，带动上模板2挤压弹性连接件3，进而使冲孔针组9和切断刀组10从对应的下模孔和下刀槽中击出，对钢板进行冲孔和切割，从而加工出符合安全囊用钢板网形状的钢板，而所冲出的废料则从下模座8上的落屑孔掉出。随后上模座1抬升，弹性连接件3回弹推动退料板4退料，上模座1继续抬升，使上下模分离，同时自动送料装置推送钢板再次前进，上下模再次合模对钢板进行加工，重复送料及冲切动作，进而实现连续生产。

进一步的，所述弹性连接件3可采用优力胶或者弹簧来具体实现，或者使用液压活塞或其他能实现承压和推动退料板4退料的等效机构来代替。

同时，对于冲孔针组9和冲孔刀组10的设置和分布，可根据所生产的钢板网的开孔率和尺寸进行调整，本实施例不是对本发明的限制，本领域技术人员可在本发明的精神内做相应变化，当然这些根据本发明的精神所作出的变化都应在本发明所要求保护的范围内。

技术特征：

技术总结
一种安全气囊用钢板网成型模具，包括上模和下模，在所述上模和所述下模之间对应设有导向配合的内导柱和内导套，所述上模包括上模座、上模板及退料板，所述上模板固定在上模座底部，所述退料板与上模板相对间隔设置并通过四角分设的弹性连接件吊装在上模板下方，在所述上模板底部沿钢板送料方向前后依次固定有冲孔针组和切断刀组；所述下模包括下模座及固定在下模座顶部的下模板。采用本发明加工钢板时，可以在一台冲压机上实现对钢板的冲孔及切割成型，加工成型效率高。避免了物料转移重新定位时，因定位基准偏差而产生不合格品和报废品的问题，从而有效提高产品的合格率。

技术研发人员：刘书业;赵军;石群
受保护的技术使用者：新乡市宇航滤器机械有限公司
技术研发日：2016.08.19
技术公布日：2018.03.06