一种适合多种车型焊接的夹具平台的制作方法

文档序号:11817746阅读:268来源:国知局
一种适合多种车型焊接的夹具平台的制作方法与工艺

本实用新型属于汽车制造行业领域,尤其涉及一种适合多种车型焊接的夹具平台。



背景技术:

目前的现有技术中,每开发一种新车型,在试制阶段就要新开发一套适合车身的焊接夹具,没有一款通用的适合多种车型焊接的夹具平台,既浪费财力、物力,又加长了开发周期。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可节省成本、缩短开发周期地适合多种车型焊接的夹具平台。

为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种适合多种车型焊接的夹具平台,包括底座,底座上设有前后纵向延伸的工作平台,工作平台的上表面纵横排列地设置有数个螺钉孔,工作平台上侧从前至后依次间隔地设有数对夹持机构,所述夹持机构包括第一底板、固设于第一底板上侧的第一安装板、固设于第一安装板上侧的竖向支架以及固设于竖向支架顶端并用于夹住工件的夹钳,成对的两夹持机构为左右间隔设置;工作平台的中部上侧从前至后依次间隔地设有数个工件支撑组件,所述工件支撑组件包括第二底板、固设于第二底板上侧的第二安装板、间隔相对地设于第二安装板上侧的两限位板、设于两限位板之间的立柱以及设于立柱顶端的用于支撑工件的支撑板;所述第一底板和第二底板均分别通过螺钉固设于工作平台的上表面的上侧。

一部分夹持机构的竖向支架为支柱式竖向支架,另一部分夹持机构的竖向支架为板式竖向支架,所述支柱式竖向支架包括间隔相对设置的两立板和夹设于两立板之间的竖直的支柱,支柱的顶端为该支柱式竖向支架的顶端;所述板式竖向支架包括竖直的支板以及支板与相应第一安装板之间设置的筋板,支板的顶端为板式竖向支架的顶端。

所述成对的两夹持机构位左右对称设置。

所述夹持机构共设置六对。

本实用新型所述的一种适合多种车型焊接的夹具平台,属于柔性夹具,在车型设计阶段,在工作平台上设置一定数量安装孔,根据不同车型,仅仅设计制作参数不同的夹持机构或工件支撑组件,就可以很快完成一套焊接夹具,大大缩短了项目周期,并减少了开发费用,并减少开发成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中的A处放大视图;

图3是工件支撑组件的结构示意图;

图中:夹持机构1、工件支撑组件2、工作平台3、螺钉孔4、底座5、夹钳6、支板7、筋板8、第一安装板9、第一底板10、支柱11、立板12、支撑块13、支撑板14、立柱15、限位板16、第二安装板17、第二底板18。

具体实施方式

由图1-图3所示的一种适合多种车型焊接的夹具平台,包括底座5,底座5为前后纵向延伸的框架,底座5上侧设有前后纵向延伸的工作平台3,工作平台3的横向方向为左右方向。

工作平台3的上表面纵横排列地设置有数个螺钉孔4。

工作平台3上侧从前至后依次间隔地设有数对夹持机构1,优选地,所述夹持机构1共设置六对。所述夹持机构1包括第一底板10、通过螺钉固设于第一底板10上侧的第一安装板9、固设于第一安装板9上侧的竖向支架以及固设于竖向支架顶端并用于夹住工件的夹钳6,所述工件为车身部件,第一底板10和第一安装板9均为水平设置。

一部分夹持机构1的竖向支架为支柱式竖向支架,另一部分夹持机构1的竖向支架为板式竖向支架,所述支柱式竖向支架包括间隔相对设置的两立板12和夹设于两立板12之间的竖直的支柱11,立板12也竖直设置,立板12和支柱11均固设于相应第一安装板9上侧(相应第一安装板9指该支柱式竖向支架的第一安装板9),支柱11的顶端为该支柱式竖向支架的顶端,支柱11顶端设置夹钳6;所述板式竖向支架包括竖直的支板7以及固设于支板7与相应第一安装板9(相应第一安装板9指该板式竖向支架的第一安装板9)之间固设的筋板8,支板7与相应第一安装板9为一体式结构,第一安装板9相当于相应支板7底端的横向折弯部,支板7的顶端为板式竖向支架的顶端,支板7的顶端设置夹钳6,夹钳6为现有技术,故不详细叙述。

成对的两夹持机构1为左右间隔设置,并且成对的两夹持机构1为左右对称设置,成对两夹持机构1分别设于工作平台3的左、右两侧部。

工作平台3的中部上侧从前至后依次间隔地设有数个工件支撑组件2,工件支撑组件2位于工作平台3的横向中部上侧,所述工件支撑组件2包括第二底板18、固设于第二底板18上侧的第二安装板17、间隔相对地设于第二安装板17上侧的两限位板16、设于两限位板16之间的立柱15以及设于立柱15顶端的用于支撑工件的支撑板14,立柱15也固设在第二安装板17上,立柱15和限位板16均竖直设置,支撑板14顶端高于立柱15顶端,优选地,所述支撑板14上侧还固设有用于支撑工件的支撑块13。

所述第一底板10和第二底板18均分别通过螺钉固设于工作平台3的上表面的上侧。

本实用新型所述的一种适合多种车型焊接的夹具平台,使用时,将夹持机构1的第一底板10、工件支撑组件2的第二底板18分别螺钉连接在工作平台3的螺钉孔4上,将工件(车身部件)用夹钳6夹紧,即可实施对不同车身部件的焊接。该夹具平台通过快速移动并锁紧不同的夹持机构1或工件支撑组件2,组合成适合不同车身部件的焊接夹具平台。

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