一种冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种冲压模具。

背景技术：

在机械加工领域，冲压是一项应用非常广泛的工艺，在不少金属制品或非金属制品的加工中，都需要使用到各种冲压工艺。但对于一些制作要求较高的冲压件来说，常规的凸模冲压并不能很好的实现冲压效果。现有的冲压方式为通过整体成型凸模进行冲压，但是，通过整体成型凸模进行冲压无法使材料内部的应力得到释放。因此，在冲压过程中，由于产品内部存有应力，产品容易在内部应力的作用下出现侧面变形现象，从而导致产品外形不符合设计标准，而产品整体或轮廓的尺寸变化都有可能使产品无法正常装配。所以，有必要对传统的冲压模具进行改进，以使产品能进行稳定的加工，防止产品在冲压过程中自身发生侧面变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是现有冲压模具通过整体成型的凸模进行镶件成型，这容易使产品出现侧面变形现象，而最终无法正常装配。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的一种冲压模具，包括对应设置的上座板和下座板，所述上座板位于下座板上方，还包括设置于上座板下表面的凹模固定块、设置在凹模固定块下表面的凹模、设置在下座板上表面的凸模固定块、设置在凸模固定块上表面且与凹模对应的凸模、设置在下座板上的顶料板，所述顶料板和下座板之间设置有复位装置，所述凸模由中间模板和两边模板三块并列的模板组成，中间模板上表面与顶料板上表面平齐且与所述凹模对应，两边模板上表面具有多出顶料板上表面的部分，以将待冲压件两边夹住而固定成型。

进一步的，所述上座板下表面设置有导套，所述下座板上表面设置有与导套配合的导柱。通过导套与导柱的相互配合导向，可以更加准确的使凸模和凹模配合。

进一步的，所述上座板和凹模固定块之间还依次设置有固定板和上垫板。

进一步的，所述两边模板的上表面平齐。

更进一步的，所述两边模板上表面多出顶料板上表面部分与待冲压件的厚度一致。

本实用新型采用如上技术方案，具有如下有益效果：

通过相拼结构的凸模来实现对产品的冲压，让凸模两边的模板护住产品以固定成型，使得产品在成型过程中不会产生侧面变形，从而有效提高零件的精度。

附图说明

图1为本实施例整体结构图（凸模采取相拼结构）。

图2为本实施例整体成型凸模主视图。

图3为本实施例整体成型凸模俯视图。

图4为本实施例相拼结构凸模主视图。

图5为本实施例相拼结构凸模俯视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图4和图5所示，本实施例提供的一种冲压模具，包括对应设置的上座板1和下座板6，所述上座板1位于下座板6上方，还包括设置于上座板1下表面的凹模固定块4、设置在凹模固定块4下表面的凹模12、设置在下座板6上表面的凸模固定块5、设置在凸模固定块5上表面且与凹模12对应的凸模7、设置在下座板6上的顶料板9，所述顶料板9和下座板6之间设置有复位装置8，所述凸模7由中间模板72和两边模板三块并列的模板组成，中间模板72上表面与顶料板9上表面平齐且与所述凹模12对应，两边模板上表面具有多出顶料板9上表面的部分，以将待冲压件13两边夹住而固定成型。

所述复位装置8包括连接杆81和固定设置在下座板6上的弹簧82，所述连接杆81一端和顶料板9连接，另一端与弹簧82连接。冲压过程中，顶料板9在凹模12的压力下慢慢下移并将弹簧82压紧，进而凹模12和凸模7配合对待冲压件13进行冲压，当凹模12和凸模7配合完成后，凹模12返回，顶料板9在弹簧82的作用力下，慢慢上移并顶出卡在凸模7外表面的板料实现复位，进而冲压完成。所述复位装置8的设置节省了操作时间、提高了生产效率。

如图1所示，所述上座板1下表面设置有导套11，所述下座板6上表面设置有与导套11配合的导柱10，所述互相配合的导套11和导柱10共有4组，分别设置在靠近上表面1四个顶角的位置。通过导套11与导柱10的相互配合导向，可以更加准确的使凸模7和凹模12配合。

如图1所示，所述上座板1和凹模固定块4之间还依次设置有固定板2和上垫板3。

如图2和图3所示，整体成型的凸模700为一个整体，在冲压成型时容易使得待冲压件13产生侧面变形而无法实现正常装配。

如图4和图5所示，所述改进后的相拼结构凸模7包括中间位置的第一模板72、位于两边的第二模板71和第三模板73，所述第二模板71和第三模板73的上表面平齐。优选的，所述第二模板71和第三模板73上表面多出顶料板9上表面部分与待冲压件13的厚度一致，这可以使得冲压过程的稳定性最好，待冲压件13的侧面不会产生变形。

本实用新型通过相拼结构的凸模7来与凹模12配合从而实现对待冲压件13的冲压，让第二模板71和第三模板73夹住待冲压件13的两侧以固定成型，使得待冲压件13在成型过程中不会产生侧面变形，从而有效提高零件的精度。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。