本发明涉及电池保护板加工的技术领域，特别是涉及一种夹具。
背景技术：
手机电池的生产过程中，不同型号的手机电池需要采用不同尺寸的电池保护板。一般的夹具只适用于夹装固定尺寸的电池保护板，当电池保护板尺寸变化时，通常需要设计制造多套夹具以供使用，夹具的通用性差。
技术实现要素：
基于此，有必要针对一般的夹具通用性差的问题，提供一种夹具。
一种夹具，用于夹装电池保护板，所述夹具包括：
底座；
第一支撑件，所述第一支撑件包括第一本体和第一连接部，所述第一连接部分别与所述第一本体和所述底座固定连接，所述第一本体上开设有第一容置槽；及
第二支撑件，所述第二支撑件包括第二本体和第二连接部，所述第二连接部分别与所述第二本体和所述底座固定连接，所述第二本体上开设有第二容置槽，且所述第二容置槽能够与所述第一容置槽对齐；所述第二支撑件能够调整与所述第一支撑件的距离，以使所述电池保护板收容于所述第一容置槽和所述第二容置槽内。
在其中一个实施例中，所述第一支撑件还包括定位部，所述定位部与所述第一本体固定连接；当所述电池保护板收容于所述第一容置槽和所述第二容置槽内时，所述定位部能够与所述电池保护板上的凸起抵接，以限制所述电池保护板沿所述第一容置槽的延伸方向的移动。
在其中一个实施例中，所述夹具还包括限位件，所述限位件包括第三本体和第三连接部，所述第三连接部分别与所述第三本体及所述底座固定连接；所述限位件能够调整与所述第二支撑件的距离；当所述电池保护板收容于所述第一容置槽和所述第二容置槽内时，所述第三本体能够与所述电池保护板的端部抵接，以限制所述电池保护板沿所述第一容置槽的延伸方向的移动。
在其中一个实施例中，所述底座包括底板和挡止部，所述底板与所述挡止部固定连接；所述挡止部能够限制所述第一支撑件沿所述第一容置槽的延伸方向的移动，及/或所述挡止部能够限制所述限位件沿所述第一容置槽的延伸方向的移动。
在其中一个实施例中，所述底板与所述挡止部一体成型。
在其中一个实施例中，所述第一容置槽为多个，所述第一本体上还开设有第一隔离槽，任意两个相邻的所述第一容置槽由所述第一隔离槽隔开；所述第二容置槽为多个，所述第二本体上还开设有第二隔离槽，任意两个相邻的所述第二容置槽由所述第二隔离槽隔开。
在其中一个实施例中，所述第一支撑件还包括第一连接螺栓，所述底座上开设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔分布于所述底座的两侧；所述第一连接部上开设有第一腰形孔，所述第一连接螺栓穿设于所述第一腰形孔和所述螺纹孔内，以使所述第一连接部与所述底座固定连接；及/或，
所述第二支撑件还包括第二连接螺栓，所述第二连接部上开设有第二腰形孔，所述第二连接螺栓穿设于所述第二腰形孔和所述螺纹孔内，以使所述第二连接部与所述底座固定连接。
在其中一个实施例中，还包括把手，所述把手固定连接于所述底座的一侧。
在其中一个实施例中，所述第一支撑件材质为铝合金，及/或所述第二支撑件材质为铝合金。
在其中一个实施例中，所述底座材质为赛刚。
上述的夹具，第一支撑件和第二支撑件固定连接于底座上后，电池保护板能够收容于第一容置槽和第二容置槽内。当电池保护板的长度改变时，只需调整第一支撑件与第二支撑件之间的距离，即可将电池保护板收容于第一容置槽和第二容置槽内，从而提高了夹具的通用性，降低了夹具的制作成本。当采用机械手将电池保护板从夹具上移动至点焊位置时，采用上述夹具有利于机械手定位，以方便电池保护板的点焊操作。上述夹具结构简单，适用于各种型号的电池保护板，通用性好，且安装、调试简单。
附图说明
图1为一实施例中夹具的立体图；
图2为图1所示夹具的a处放大示意图；
图3为图1所示夹具的爆炸图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参考图1，在一实施例中，夹具10适用于夹装电池保护板。电池保护板通过夹具10夹装后，能够与夹具10一起被移送至下一道加工工序位置。在一实施例中，夹具10夹装电池保护板后，外部机械手能够定位至电池保护板，并从夹具10上取出电池保护板，以进行后续的点焊操作。
在一实施例中，夹具10包括底座100、第一支撑件200和第二支撑件300。其中，第一支撑件200包括第一本体210和第一连接部220，第一连接部220分别与第一本体210和底座100固定连接。同时参考图2，第一本体210上开设有第一容置槽211。在一实施例中，第一本体210大致呈条形块状，第一本体210的两端均设有第一连接部220，第一连接部220凸出于第一本体210的一侧的表面上。第一支撑件200通过第一连接部220与底座100固定连接。在一实施例中，第一本体210与第一连接部220一体成型，第一支撑件200的加工、制造较为容易。
在一实施例中，第一容置槽211的延伸方向与第一本体210的长度方向垂直。在一实施例中，第一容置槽211为多个，多个第一容置槽211沿第一本体210的长度方向均匀分布，从而能够方便地夹装多块电池保护板。在一实施例中，第一本体210上还开设有第一隔离槽213，任意两个相邻的第一容置槽211由第一隔离槽213隔开。当电池保护板收容于第一容置槽211内时，相邻的电池保护板通过第一隔离槽213隔开，从而可以防止相邻电池保护板上的凸起(例如电子元器件)相干涉。
第二支撑件300包括第二本体310和第二连接部320，第二连接部320分别与第二本体310和底座100固定连接，第二本体310上开设有第二容置槽311，且第二容置槽311能够与第一容置槽211对齐。第二支撑件300能够调整与第一支撑件200的距离，以使电池保护板收容于第一容置槽211和第二容置槽311内。在一实施例中，第二本体310大致呈条形块状，第二本体310的两端均设有第二连接部320，第二连接部320凸出于第二本体310的一侧的表面上。第二支撑件300通过第二连接部320与底座100固定连接。在一实施例中，第二本体310与第二连接部320同样是一体成型，有利于第二支撑件300的加工、制造。
在一实施例中，第二容置槽311的延伸方向与第二本体310的长度方向垂直，从而有利于第二容置槽311与第一容置槽211相互对齐，以顺利地夹装电池保护板。在一实施例中，第二容置槽311同样为多个，多个第二容置槽311沿第二本体310的长度方向均匀分布，从而能够方便地夹装多块电池保护板。在一实施例中，第二本体310上开设有第二隔离槽313，任意两个相邻的第二容置槽311由第二隔离槽313隔开。当电池保护板收容于第二容置槽311内时，相邻的电池保护板通过第二隔离槽313隔开，从而可以防止相邻电池保护板上的凸起(例如电子元器件)相干涉。
上述的夹具10，第一支撑件200和第二支撑件300固定连接于底座100上后，电池保护板能够收容于第一容置槽211和第二容置槽311内。当电池保护板的长度改变时，只需调整第一支撑件200与第二支撑件300之间的距离，即可将电池保护板收容于第一容置槽211和第二容置槽311内，从而提高了夹具10的通用性，降低了夹具10的制作成本。当采用机械手将电池保护板从夹具10上移动至点焊位置时，采用上述夹具10有利于机械手定位，以方便电池保护板的点焊操作。上述夹具10结构简单，适用于各种型号的电池保护板，通用性好，且安装、调试简单。
在一实施例中，第一支撑件200还包括定位部215，定位部215与第一本体210固定连接。当电池保护板收容于第一容置槽211和第二容置槽311内时，定位部215能够与电池保护板上的凸起抵接，以限制电池保护板沿第一容置槽211的延伸方向的移动。在一实施例中，第一本体210的厚度大于第二本体310的厚度，从而可以增加电池保护板与第一本体210的接触长度，有利于电池保护板在第一容置槽211内的稳固放置。在一实施例中，定位部215呈凸台状，凸台位于第一容置槽211的两侧。在一实施例中，第一本体210与定位部215一体成型，从而有利于定位部215的加工。在一实施例中，定位部215的面向第二支撑件300的表面为平面。一方面，该平面可用于电池保护板的定位，即通过定位部215的表面与电池保护板上的凸起(例如电子元器件)相抵接，以确定电池保护板在夹具10上的位置，进而方便机械手定位至电池保护板；另一方面，该平面也可用于限制电池板护板沿第一容置槽211延伸方向的移动，即通过定位部215的表面与电池保护板上的凸起抵接，以限制电池保护板沿第一容置槽211延伸方向的移动。
参考图1，在一实施例中，为了实现电池保护板在夹具10上更精确的定位，夹具10还包括限位件400。限位件400包括第三本体410和第三连接部420，第三连接部420与第三本体410固定连接为一整体，限位件400通过第三连接部420与底座100固定连接。在一实施例中，第三连接部420与第三本体410一体成型，从而有利于限位件400的加工制造。限位件400的作用在于，其能够调整与第二支撑件300的距离，具体地，通过限位件400，能够实现第三本体410与第二本体310之间的距离可调。当电池保护板收容第一容置槽211和第二容置槽311内时，电池保护板上的凸起与第一本体210上的定位部215相抵接，实现了电池保护板的初步定位，再通过第三本体410与电池保护板的端部抵接，进一步限制了电池保护板沿第一容置槽211的延伸方向的移动，此时，电池保护板沿第一容置槽211的延伸方向的移动自由度被完全限制，电池保护板在夹具10上的位置能够被精确确定，即通过夹具10实现了电池保护板的精确定位。
同时参考图3，在一实施例中，底座100包括底板110和挡止部120，底板110与挡止部120固定连接。在一实施例中，底板110与挡止部120一体成型，底座100的结构简单、易于加工制造。在一实施例中，底板110大致呈矩形块状，矩形块两端部设有挡止部120，矩形块的中间位置同样设有挡止部120，三处挡止部120相互平行，从而将底座100分成了两个区域，两区域内均可安装第一支撑件200、第二支撑件300和限位件400。通过设置多个挡止部120，并在相邻挡止部120之间设置第一支撑件200、第二支撑件300和限位件400，即可利用同一夹具10夹装数量较多的电池保护板，并且防止夹具10占用空间过大。在一实施例中，挡止部120用于限制第一支撑件200沿第一容置槽211的延伸方向的移动。在一实施例中，挡止部120则用于限制限位件400沿第一容置槽211的延伸方向的移动。通过上述结构，可以将电池保护板夹装在夹具10的一定区域内，防止第一支撑件200、第二支撑件300或限位件400在底座100上的移动距离过长，造成定位偏差的累积，导致电池保护板的定位精度下降。
在一实施例中，第一支撑件200还包括第一连接螺栓(图未示)，底座100的底板110呈矩形块状，底板110的两侧开设有多个螺纹孔130，第一连接部220通过第一连接螺栓与底座100固定连接。在一实施例中，第一连接部220上还开设有第一腰形孔221，第一连接螺栓穿设于第一腰形孔221和螺纹孔130内，使得第一连接部220与底座100固定连接。通过设置第一连接螺栓和第一腰形孔221，能够精确调整第一连接部220与底座100的连接位置，从而实现第一支撑件200在底座100上的精确定位。在一实施例中，第二支撑件300还包括第二连接螺栓(图未示)，第二连接部320上开设有第二腰形孔321，第二连接螺栓能够穿设于第二腰形孔321和螺纹孔130内，以使第二连接部320与底座100固定连接。第二连接螺栓结构与功能和第一连接螺栓的结构与功能相同，第二腰形孔321的结构与功能和第一腰形孔221的结构与功能相同，此处不再赘述。在一实施例中，限位件400还包括第三连接螺栓(图未示)，限位件400的第三连接部420上开设有第三腰形孔421，第三连接螺栓能够穿设于第三腰形孔421和螺纹孔130内，以使第三连接部420与底座100固定连接，且限位件400能够通过第三腰形孔421实现连接位置的细微调节，以利于电池保护板在夹具10上的精确定位。
在一实施例中，夹具10还包括把手(图未示)，把手固定连接于底座100的一侧。把手可用于移动整个夹具10，从而方便夹具10的搬运。
在一实施例中，第一支撑件200材质为铝合金，采用铝合金材质制造第一支撑件200，有利于第一支撑件200的加工，且当第一支撑件200磨损较大导致电池保护板夹装不稳或定位不准时，只需更换新的第一支撑件200即可，底座100可以重复利用，从而节约了夹具10的生产成本，提高了夹具10的通用性。在一实施例中，第二支撑件300材质同样为铝合金。铝合金的第二支撑件300易于加工，更换较为容易，同样可以节约夹具10的生产成本。
在一实施例中，底座100采用赛刚材料制成，赛刚制成的底座100摩擦系数较低，有利于第一支撑件200、第二支撑件300和限位件400的移动，从而可以方便地调整第一支撑件200、第二支撑件300和限位件400两两之间的距离。赛刚的底座100几何稳定性好，易于加工，且具有耐高温特性，从而有利于夹具10的反复使用。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。