工具箱自动折弯机的制作方法

本发明涉及板材加工领域，具体的说是工具箱自动折弯机。
背景技术：
：工具箱制作需要多次折弯加工完成，目前对工具箱折弯需要利用折弯机经过多道工序才能完成，对于工具箱折弯多采用人工丈量完成，整个过程中人工参与程度较高，十分浪费劳动力，另外，人工折弯有很多人为因素，不能保证折弯后的尺寸一致，从而会影响工具箱产品质量，无法正常使用。技术实现要素：本发明要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、控制方便、能一次性完成工具箱的折弯作业，且能保证折弯后的工具箱尺寸一致的工具箱自动折弯机。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：工具箱自动折弯机，包括机架，机架上按照平板型材的折弯方式依次安装有两侧折弯装置和与之相配合动作的内侧折弯装置，两侧折弯装置和内侧折弯装置按照预设计的定量将平板型材进行折弯完成工具箱整体成型后推出。以下是本发明对上述方案的进一步优化：所述两侧折弯装置包括间隔一定距离对称安装在机架上并可移动的折弯架，折弯架上分别设置有折弯机构，折弯机构包括安装在折弯架内靠近机架中间的一侧设置有用于压住型材的压料刀。进一步优化：折弯架下方设置有与压料刀相互配合进行折弯的翻板，翻板其中一侧可向上翻起，与压料刀配合将型材的两端进行折弯。进一步优化：所述压料刀设置在用于导向的导向板内，导向板固定安装在折弯架内，压料刀沿导向板方向上下滑动。进一步优化：所述折弯架上端靠近机架中间一侧的位置设置有压料油缸，压料油缸的输出端与压料刀固定连接，压料油缸带动压料刀经导向板向下压料。进一步优化：所述机架的两侧分别设置有用于控制两侧折弯装置移动的横向气缸。进一步优化：内侧折弯装置包括对称安装在机架上用于折弯的内折弯翻板，两侧内折弯翻板中间的上方安装有用于压料的压料气缸，压料气缸将两侧折弯完成的型材压住，两侧的内折弯翻板同时向上翻起，完成折弯动作。进一步优化：所述内折弯翻板对称安装在可上下移动的内侧压料板的两侧，机架位于内侧压料板下方的位置设置有用于带动内侧压料板移动的内侧折弯油缸。进一步优化：所述内折弯翻板的外侧分别通过第二旋转轴与内折弯油缸连接，两个内折弯油缸对称安装在机架上，内折弯油缸经旋转轴带动内折弯翻板向上进行折弯。进一步优化：所述机架上位于内侧压料板其中一端的位置设置有用于推料的推料气缸，推料气缸的输出端固定连接有推料板。使用时，平板型材从左侧经第一定位销和第二定位销进入，到第一感应开关位置处停止，第一感应开关发出电信号给压料气缸，压料气缸向下压住平板型材并给出电信号，使两侧压料油缸带动压料刀经导向板向下压料，两侧压料刀压住平板型材时，第二感应开关发出电信号给两侧折弯气缸，使两侧折弯气缸经旋转轴带动两侧翻板向上翻起，完成两侧折弯；两侧折弯后，两侧折弯气缸返回，同时两侧压料油缸带动两侧压料刀向上返回原位，两侧压料刀回到原位后，第二感应开关发出电信号给横向气缸，横向气缸经直线导轨把两侧折弯装置向外拉开；两侧折弯装置到位后，两侧横向气缸发出电信号给内侧折弯油缸，内侧折弯油缸带动内侧压料板向上压料，压住料后第三感应开关发出电信号给内折弯油缸，内折弯油缸经旋转轴带动内折弯翻板向上折弯，内折弯翻板到位后触到第三感应开关，第三感应开关发出电信号使内折弯油缸和内折弯油缸回位；内折弯油缸向下触到感应开关，感应开关发出电信号给推料气缸，推料气缸带动推料板沿推料导向杆把型材推出，推出型材后推料气缸带动推料板回位，推料气缸回位，同时两侧横向气缸带动两侧折弯装置向内运动，两侧折弯装置到位后，整个折弯动作周期完成。本发明利用内外连续自动折弯及精准定位，节省大量人工，提高生产效率，利用机械自动折弯可最大限度保证工具箱尺寸的一致性，且整个机械结构简单，操作方便，节能环保，自动化控制，实现了自动化，智能化，现代化。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。附图说明附图1是本发明实施例自动折弯机结构示意图；附图2是本发明实施例自动折弯机俯视结构示意图；附图3是本发明实施例工具箱折弯的过程示意图。图中：1-机架；2-两侧折弯装置；3-内侧折弯装置；4-第一定位销；5-第二定位销；6-第一感应开关；7-压料气缸；8-压料油缸；9-导向板；10-压料刀；11-折弯气缸；12-翻板；13-第一旋转轴；14-横向气缸；15-第二感应开关；16-内侧折弯油缸；17-内侧压料板；18-内折弯油缸；19-第二旋转轴；20-内折弯翻板；21-第三感应开关；22-第四感应开关；23-推料气缸；24-推料板；25-推料导向杆；26-直线导轨。具体实施方式实施例，如图1、图2所示，工具箱自动折弯机，包括机架1，机架1上按照平板型材的折弯方式依次安装有两侧折弯装置2和内侧折弯装置3，两侧折弯装置2和内侧折弯装置3按照预设计的定量将平板型材进行折弯完成工具箱整体成型后推出。所述两侧折弯装置2包括间隔一定距离对称安装在机架1上并可移动的折弯架，折弯架上分别设置有折弯机构。所述折弯机构包括安装在折弯架内靠近机架1中间的一侧设置有用于压住型材的压料刀10，折弯架下方设置有与压料刀10相互配合进行折弯的翻板12，翻板12其中一侧可向上翻起，与压料刀10配合将型材的两端进行折弯。所述翻板12与压料刀10之间进行折弯时，根据型材的软硬，调整折弯角度，增加1-3°。所述压料刀10设置在用于导向的导向板9内，导向板9固定安装在折弯架内，压料刀10沿导向板9方向上下滑动。所述折弯架上端靠近机架1中间一侧的位置设置有压料油缸8，压料油缸8的输出端与压料刀10固定连接，压料油缸8带动压料刀10经导向板9向下压料。所述折弯架内上端靠近导向板9的位置设置有用于感应动作传递信息的第二感应开关15。所述翻板12下方靠近机架1端部的一侧通过第一旋转轴13与折弯气缸11连接，折弯气缸11固定连接在折弯架上，两侧折弯气缸11经旋转轴13带动两侧翻板12向上翻起进行折弯。所述机架1的两侧分别设置有用于控制两侧折弯装置2移动的横向气缸14，两端横向气缸14的输出端分别与两侧折弯装置2固定连接。所述机架1两端的上方分别对称设置有直线导轨26，两侧折弯装置2在横向气缸14的带动下沿直线导轨26移动。所述两侧折弯装置2上分别设置有用于定位的第一感应开关6。所述内侧折弯装置3包括对称安装在机架1上用于折弯的内折弯翻板20，两侧内折弯翻板20中间的上方安装有用于压料的压料气缸7，压料气缸7将两侧折弯完成的型材压住，两侧的内折弯翻板20同时向上翻起，完成折弯动作。所述内折弯翻板20进行折弯时，根据型材的软硬，调整折弯角度，增加1-3°。所述内折弯翻板20对称安装在可上下移动的内侧压料板17的两侧，机架1位于内侧压料板17下方的位置设置有用于带动内侧压料板17移动的内侧折弯油缸16。所述内折弯翻板20的外侧分别通过第二旋转轴19与内折弯油缸18连接，两个内折弯油缸18对称安装在机架1上，内折弯油缸18经旋转轴19带动内折弯翻板20向上进行折弯。所述两个内折弯翻板20上分别设置有第四感应开关22。所述内侧压料板17两侧下方的位置分别设置有第三感应开关21。所述机架1上位于内侧压料板17其中一端的位置设置有用于推料的推料气缸23，推料气缸23的输出端固定连接有推料板24。所述机架1上位于内侧压料板17另一侧的位置设置有推料导向杆25，推料气缸23带动推料板24沿推料导向杆25把折弯后的型材推出。所述内侧压料板17上靠近推料气缸23一端的位置对称设置有第一定位销4，内侧压料板17上靠近推料导向杆25一端的位置对称设置有第二定位销5。如图3所示，平板型材经自动折弯机折弯的过程示意图：第一步，平板型材进入自动折弯机；第二步，平板型材经第一次折弯，将平板型材的两侧进行折弯；第三步，两侧折弯后的平板型材经第二次折弯，平板型材成截面为正方形的结构，然后经推料导向杆25推出。使用时，平板型材从左侧经第一定位销4和第二定位销5进入，到第一感应开关6位置处停止，第一感应开关6发出电信号给压料气缸7，压料气缸7向下压住平板型材并给出电信号，使两侧压料油缸8带动压料刀10经导向板9向下压料，两侧压料刀10压住平板型材时，第二感应开关15发出电信号给两侧折弯气缸11，使两侧折弯气缸11经旋转轴13带动两侧翻板12向上翻起，完成两侧折弯；两侧折弯后，两侧折弯气缸11返回，同时两侧压料油缸8带动两侧压料刀10向上返回原位，两侧压料刀10回到原位后，第二感应开关15发出电信号给横向气缸14，横向气缸14经直线导轨26把两侧折弯装置2向外拉开；两侧折弯装置2到位后，两侧横向气缸14发出电信号给内侧折弯油缸16，内侧折弯油缸16带动内侧压料板17向上压料，压住料后第三感应开关21发出电信号给内折弯油缸18，内折弯油缸18经旋转轴19带动内折弯翻板20向上折弯，内折弯翻板20到位后触到第三感应开关22，第三感应开关22发出电信号使内折弯油缸16和内折弯油缸18回位；内折弯油缸16向下触到感应开关21，感应开关21发出电信号给推料气缸23，推料气缸23带动推料板24沿推料导向杆25把型材推出，推出型材后推料气缸23带动推料板24回位，推料气缸23回位，同时两侧横向气缸14带动两侧折弯装置2向内运动，两侧折弯装置2到位后，整个折弯动作周期完成。下表为本发明工具箱自动折弯机与目前设备之间的参数对比：需要工人制作时间工艺步数接缝参数普通设备4人800件/天4（人工）0.5-3mm本新型设备1人1500件/天2（自动）0.5-1.0mm本发明利用内外连续自动折弯及精准定位，节省大量人工，提高生产效率，利用机械自动折弯可最大限度保证工具箱尺寸的一致性，且整个机械结构简单，操作方便，节能环保，自动化控制，实现了自动化，智能化，现代化。当前第1页12