一种冲压模具的更换机构的制作方法

本实用新型涉及一种模具更换机构，尤其涉及一种冲压模具的更换机构。

背景技术：

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备，如冲压机的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术；板料，模具和冲压设备是冲压加工的三要素，冲压模具决定板料的冲压成形后的形状；常见的冲压机通过更换冲压模具满足不同板料加工的需求，现有冲压机更换模具时，是将冲压模具放置到指定位置，然后由人工拆卸安装，为了安全需要关闭或暂停冲压机，如果不关闭冲压机更换有会威胁人员安全；为此，我们提出一种冲压模具的更换机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压模具的更换机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压模具的更换机构，包括冲压基座，所述冲压基座的表面设有开口向上的移动腔，且移动腔中通过滑板滑动连接有模具，所述移动腔的两侧内壁通过轴承转动连接有横向设置的螺纹杆，且螺纹杆上套设有套筒，且套筒和螺纹杆螺纹连接，所述冲压基座的外壁上设有第一转动杆，且第一转动杆贯穿冲压基座的侧壁并与螺纹杆连接，所述套筒的侧壁上设有连接杆，且连接杆中设有空腔，所述空腔两侧的内壁滑动连接有两个滑杆，且两个滑杆远离空腔的一端与滑板的侧壁固定连接，所述空腔中还转动连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合在一起，两个所述齿轮均位于两个滑杆之间，所述其中一个齿轮的上表面设有第二转动杆，且第二转动杆贯穿套筒的侧壁设置，两个所述滑杆远离连接杆内壁的一侧均布有多个与齿轮匹配的齿孔。

优选地，所述滑板的下端设有支撑座，且支撑座与移动腔的底部滑动连接。

优选地，所述螺纹杆为中空结构，且第一转动杆靠近螺纹杆的一端插设在螺纹杆中，所述第一转动杆远离螺纹杆的一端设有开口向外的凹槽，且凹槽中对称设有两个卡杆，所述凹槽相对的一侧内壁上对称设有两个滑槽，且卡杆通过滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的侧壁上设有锁紧螺钉，且锁紧螺钉贯穿滑槽的侧壁设置，两个所述卡杆之间固定连接有弹簧，且两个卡杆远离弹簧的一端分别贯穿第一转动杆的侧壁设置，所述螺纹杆的内壁设有与卡杆匹配的卡槽。

优选地，所述卡槽两侧的内壁上对称设有两个弧形弹片。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在冲压基座的表面设置移动腔，且移动腔两侧的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，因此在更换模具时，可以通过转动第一转动杆带动螺纹杆转动，从而使套筒带动滑板在移动腔中滑动，因此工人在更换时，可以将模具移出移动腔进行更换，避免在更换时冲压机对人员造成损伤，当滑板表面的模具更换好之后，再通过转动套筒表面的第二转动杆带动两个齿轮转动，从而带动两个滑杆进行移动，可以调整模具至需求的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冲压模具的更换机构的正面结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种冲压模具的更换机构的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中连接杆的内部结构剖视图；

图4为本实用新型中第一转动杆与螺纹杆连接关系的结构剖视图。

图中：1冲压基座、2模具、3滑板、4移动腔、5轴承、6第一转动杆、7套筒、8螺纹杆、9连接杆、10第二转动杆、11齿轮、12 支撑座、13空腔、14滑杆、15齿孔、16卡杆、17卡槽、18凹槽、 19滑槽、20锁紧螺钉、21弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种冲压模具的更换机构，包括冲压基座1，冲压基座1的表面设有开口向上的移动腔4，且移动腔4中通过滑板3滑动连接有模具2，滑板3的下端设有支撑座12，且支撑座12与移动腔4的底部滑动连接，当冲压机对模具2进行冲压时，支撑座12可以提供一个支撑力，从而防止模具2损坏，移动腔4的两侧内壁通过轴承5转动连接有横向设置的螺纹杆8，且螺纹杆8上套设有套筒7，且套筒7和螺纹杆8螺纹连接，当螺纹杆8在转动时，可以使套筒7 在螺纹杆8的表面进行滑动，冲压基座1的外壁上设有第一转动杆6，且第一转动杆6贯穿冲压基座1的侧壁并与螺纹杆8连接，螺纹杆8 为中空结构，且第一转动杆6靠近螺纹杆8的一端插设在螺纹杆8中，第一转动杆6远离螺纹杆8的一端设有开口向外的凹槽18，且凹槽 18中对称设有两个卡杆16，凹槽18相对的一侧内壁上对称设有两个滑槽19，且卡杆16通过滑块与滑槽19滑动连接，滑块的侧壁上设有锁紧螺钉20，且锁紧螺钉20贯穿滑槽19的侧壁设置，两个卡杆 16之间固定连接有弹簧21，且两个卡杆16远离弹簧21的一端分别贯穿第一转动杆6的侧壁设置，螺纹杆8的内壁设有与卡杆16匹配的卡槽17，卡槽17两侧的内壁上对称设有两个弧形弹片，弧形弹片可以增加卡杆16与卡槽17卡接的牢固性，当需要控制螺纹杆8转动时，可以将凹槽18中的卡杆16滑动至螺纹杆8内壁上的卡槽17中，并通过锁紧螺钉20对卡杆16进行固定，使第一转动杆6通过卡杆 16与螺纹杆8卡接在一起，同时，当模具2的位置调整好之后，再将卡杆16从卡槽17中脱离，防止用户在不经意时转动第一转动杆6 从而使模具2的位置发生偏移，导致成品质量下降，套筒7的侧壁上设有连接杆9，且连接杆9中设有空腔13，空腔13两侧的内壁滑动连接有两个滑杆14，且两个滑杆14远离空腔13的一端与滑板3的侧壁固定连接，空腔13中还转动连接有齿轮11，且两个齿轮11相互啮合在一起，两个齿轮11均位于两个滑杆14之间，其中一个齿轮11的上表面设有第二转动杆10，且第二转动杆10贯穿套筒7的侧壁设置，两个滑杆14远离连接杆9内壁的一侧均布有多个与齿轮11匹配的齿孔15。

本实用新型结构简单，操作方便，通过在冲压基座1的表面设置移动腔4，且移动腔4两侧的内壁通过轴承5转动连接有螺纹杆8，因此在更换模具2时，可以通过转动第一转动杆6带动螺纹杆8转动，从而使套筒7带动滑板3在移动腔4中滑动，因此工人在更换时，可以将模具2移出移动腔4进行更换，避免在更换时冲压机对人员造成损伤，当滑板3表面的模具2更换好之后，再通过转动套筒7表面的第二转动杆10带动两个齿轮11转动，从而带动两个滑杆14进行移动，可以调整模具2至需求的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。