一种卷料自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，特别涉及一种卷料自动冲压装置。

背景技术：

冲床生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料、冲孔成型，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，在冲压的过程中，现在一般都是由工人手工完成放料、冲压和收料过程，人工劳动强度高，而且在加工的过程中，很容易发生冲床冲到手的现象发生，从而产生安全危害。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能自动控制、更安全以及工作效率高的冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种卷料自动冲压装置，包括送料机构、整平机构、冲压机构以及收料机构，所述送料机构、整平机构、冲压机构以及收料机构依次设置于同一直线方向上；所述送料机构包括固定转盘以及压料轮，所述固定转盘的转轴水平设置，卷料设置于固定转盘上，所述压料轮设置于弧形的压料臂末端，压料臂设置于固定转盘侧面；所述整平机构包括机架，机架内设置有水平的整平通道，整平通道的一端与送料机构相对，另一端与冲压机构相对，整平通道内设置有两个以上并排设置的下整平辊，下整平辊的上方设置有两个以上整平辊，所述上整平辊与下整平辊在竖直方向上相互错位设置；所述冲压机构包括冲压台、驱动电机、滑轨以及冲头，所述滑轨竖直设立于冲压台上，所述冲头可滑动的设置于所述滑轨上，冲头通过传动机构连接于所述驱动电机；所述收料机构包括有传料架以及收料盘，传料架的上表面设置有两个以上辊轴，传料架的一端与冲压机构相对，收料盘设置于传料架的另一端。

作为本实用新型的一种优选结构，所述收料盘与固定转盘连接有驱动电机。

作为本实用新型的一种优选结构，所述送料机构还包括上料托架，所述上料托架设置于固定转盘侧面，上料托架设置有向上翘起的圆弧曲面，圆弧曲面的圆心指向固定转盘。

作为本实用新型的一种优选结构，所述圆弧曲面的表面设置有两个以上万向轮。

作为本实用新型的一种优选结构，所述整平机构中至少有一对上整平辊和下整平辊连接有驱动装置。

区别于现有技术，上述技术方案的卷料自动冲压装置包括送料机构、整平机构、冲压机构以及收料机构。送料机构的上料，冲压机构对卷料的加工和收料机构的收料的全过程都实现自动化，从而避免由于人工上料、冲压和收料带来的工作强度和工伤事故，提高了冲床的工作效率。整平机构使卷料达到更加平整的效果，从而让冲压过程保持匀速，提高了安全性能。最后，废料在收料机构的收料盘上回收，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型卷料自动冲压装置的一种优选实施例结构示意图；

图2为本实用新型卷料自动冲压装置送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型卷料自动冲压装置整平机构的结构示意图；

图4为本实用新型卷料自动冲压装置的冲压机构和收料机构的结构示意图。

附图标记说明：

101、送料机构

102、固定转盘

103、压料轮

104、转轴

105、压料臂

106、上料托架

107、圆弧曲面

108、万向轮

201、整平机构

202、机架

203、整平通道

204、下整平辊

205、上整平辊

301、冲压机构

302、冲压台

303、滑轨

304、冲头

401、收料机构

402、传料架

403、收料盘

404、辊轴

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1、图2、图3及图4，本实用新型一种卷料自动冲压装置，包括送料机构101、整平机构201、冲压机构301以及收料机构401，所述送料机构、整平机构、冲压机构以及收料机构依次设置于同一直线方向上；所述送料机构101包括固定转盘102以及压料轮103，所述固定转盘的转轴104水平设置，卷料设置于固定转盘上，所述压料轮设置于弧形的压料臂105末端，压料臂设置于固定转盘侧面；所述整平机构201包括机架202，机架内设置有水平的整平通道203，整平通道的一端与送料机构相对，另一端与冲压机构相对，整平通道内设置有两个以上并排设置的下整平辊204，下整平辊的上方设置有两个以上的上整平辊205，所述上整平辊与下整平辊在竖直方向上相互错位设置；所述冲压机构301包括冲压台302、驱动电机、滑轨303以及冲头304，所述滑轨竖直设立于冲压台上，所述冲头可滑动的设置于所述滑轨上，冲头通过传动机构连接于所述驱动电机；所述收料机构401包括有传料架402以及收料盘403，传料架的上表面设置有两个以上辊轴404，传料架的一端与冲压机构相对，收料盘设置于传料架的另一端。

在本实施例中所述传动机构是将驱动电机的圆周运动转换成冲头的直线运动，传动机构包括有飞轮、离合器、齿轮、曲轴以及连杆等，驱动电机旋转，带动飞轮旋转，并经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成冲头的直线运动，从驱动电动机到连杆的运动为圆周运动。由于所述冲压机构的结构以及工作原理与现有的冲床的一致，为本领域公知的技术，在实施例中就不再具体说明。

上述方案中卷料自动冲压装置的工作原理，首先，固定转盘上的卷料在驱动电机的作用下运送到整平机构，在整平通道中经过相互错位设置的上整平辊与下整平辊的整平，卷料的凹凸部位变得更加平整。然后，卷料被运送到达冲压机构，冲头在传动机构的作用下在滑轨上上下滑动，向下滑动时对卷料进行冲压，冲头对卷料的冲压与卷料向收料机构挪动是联动控制的，滑轨上的冲头在一次冲压完毕后接着进行下一次冲压。最后，卷料被运送到收料机构，成件在传料架上被收取，收料盘将废料回收。

为了驱动收料盘收料，使卷料运送更平顺，作为本实用新型的一种优选结构，所述收料盘与固定转盘连接有驱动电机，所述上料机构设置有驱动电机。收料机构的驱动电机与上料机构的驱动电机是联动的，经过上料机构的驱动电机的推动以及收料机构的驱动电机拉动，卷料在运送中更平顺。

为了便于人工换料，作为本实用新型的一种优选结构，所述送料机构还包括上料托架106，所述上料托架设置于固定转盘侧面，上料托架设置有向上翘起的圆弧曲面107，圆弧曲面的圆心指向固定转盘。卷料经过上料托架到达固定转盘，固定转盘收取卷料。

为了减少上料托架对卷料的摩擦，作为本实用新型的一种优选结构，所述圆弧曲面的表面设置有两个以上万向轮108。

为了上整平辊和下整平辊更好地工作，作为本实用新型的一种优选结构，所述整平机构中至少有一对上整平辊和下整平辊连接有驱动装置。上下整平辊在驱动装置的作用下对凹凸不平的卷料进行整平。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。