本实用新型涉及自动化生产设备，尤其设计一种机床的上料下料装置。
背景技术：
在压缩机缸盖类产品的生产通常需要使用小型多轴钻床来进行钻孔加工，而自动化生产中，由于机床比较小，机械手没有足够的运动空间，所以在工厂中一般都是采用人工方式拿取工件放入到机床上加工，加工完成后再由人工取出。但是人工操作工作量大，生产效率低，而且容易发生工人被夹伤等安全事故，影响工人的人生安全；另外，如果要实现大规模的生产，所需的人工成本就比较高，不利于降低企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种占用空间小、结构简单的机床上料下料装置。
本实用新型所述的一种机床的上料下料装置，包括底板，底板上固接有导轨，导轨上安装有可沿导轨滑动的滑块，滑块与连接座底部固连，连接座上固定安装有角板，角板上固接有手指气缸，手指气缸两端固接有夹爪，手指气缸伸缩可带动两个夹爪夹紧或松开；底板上还固定安装有推送气缸，推送气缸的伸缩杆端部与角板固接，推送气缸的伸缩运动可带动角板、固定在角板上的手指气缸、连接座一起沿导轨滑动。
本实用新型所述的一种机床的上料下料装置，工作时，将需要加工的工件放入到两夹爪之间，手指气缸收缩使两夹爪夹紧工件，然后推送气缸推动角板往前移动，由于连接座、手指气缸与角板固连为一体，连接座就会沿着导轨往前滑动，手指气缸上的夹爪也会夹着工件往前移动，然后手指气缸控制夹爪松开把工件
放入到机床的加工工位上，待工件加工完之后，夹爪再夹紧工件，推送气缸收缩，连接座往后移动，夹爪将加工好的工件取出，产品即加工完成；继续放入下一个工件，重复上述步骤即可。所述的上料下料装置，只需将工件放入到两夹爪之间，夹爪将工件夹紧，推送气缸就会将工件推送放入到机床的加工位上，避免了人手伸入到机床内，而且可以使用机器人将工件放入到夹爪上，整个过程可实现无人工参与，降低了大规模生产中的人工成本。
附图说明
图1是一种机床的上料下料装置的结构示意图。
图中：1-底板；2-导轨；3-滑块；4-连接座；5-角板；6-手指气缸；7-夹爪；8-推送气缸；9-定位凸台；10-限位阻块。
具体实施方式
如图1所示，一种机床的上料下料装置，包括底板1，底板1上固接有导轨2，导轨2上安装有可沿导轨滑动的滑块3，滑块3与连接座4底部固连，连接座4上固定安装有角板5，角板5上固接有手指气缸6，手指气缸6两端固接有夹爪7，手指气缸6伸缩可带动两个夹爪7夹紧或松开；底板1上还固定安装有推送气缸8，推送气缸8的伸缩杆端部与角板5固接，推送气缸8的伸缩运动可带动角板5、固定在角板5上的手指气缸6、连接座4一起沿导轨2滑动。
所述两夹爪7下方的底板1上设置有定位凸台9；定位凸台9不仅可保证工件能准确的放入到夹爪之间被夹爪夹紧，还可以起到临时的固定作用，便于夹爪7夹紧工件。
所述导轨2端部设置有限位阻块10；限位阻块10可限定连接座4沿导轨滑动的距离，也可避免连接座4底部的滑块3与导轨2脱离。