一种加工90度弯管的车削工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工90度弯管的车削工装。

背景技术：

90度弯管零件是实际应用比较多的一种零件，弯制90°后进行车削加工外径，属于难加工零件，由于自身成90°直角，加工时难装夹、难找正和加工时间较长。一般加工方法采用车床四爪找正，此方法装夹时间和找正时间均较长,加工完后，垂直度很难保证，加工完1件后，需要重新装夹找正，不适合批量生产，耗时耗力。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种加工90度弯管的车削工装，可以使生产效率和经济效益得到提高，同时保证加工质量。

实用新型技术方案：

一种加工90度弯管的车削工装，包括定位盘、法兰盘、L型板、V型座、压板、辅助锁紧装置和快速定位装置；

所述定位盘通过锁紧螺母锁紧在车床主轴上，所述定位盘通过法兰盘与L型板的立板外侧相连，所述L型板的立板内侧上部安装有快速定位装置；

所述快速定位装置包括调整垫片、支座、扳手、一号连接杆、二号连接杆和定位销；所述支座通过所述调整垫片与所述L型板的立板内侧相连接，所述支座上端与扳手上端转动连接；一号连接杆上端与扳手上端转动连接，且一号连接杆与扳手的连接点低于支座上端与扳手的连接点，一号连接杆的下端与二号连接杆的上端转动连接，二号连接杆的下端螺纹连接有定位销；

所述快速定位装置下方安装有辅助锁紧装置，辅助锁紧装置包括辅助扳手、辅助连接销、连接座、弹簧、支撑销、辅助支座和辅助调整垫片；

所述辅助支座和连接座前后并列安装在L型板的立板内侧，辅助支座与L型板之间设置有辅助调整垫片，辅助支座与连接座固定连接；所述连接座上设置有耳板；耳板与辅助扳手偏心转动连接，所述连接座上开设有阶梯通孔，阶梯通孔内设置有支撑销，所述支撑销上套有弹簧使支撑销在阶梯通孔内轴向运动，所述支撑销的外端与辅助扳手相抵靠；

所述L型板的底板上安装有V型座，V型座上端设置有压板，压板与V型座上开有螺纹孔，通过螺栓进行锁紧。

进一步地：所述支撑销的轴线、一号连接杆的轴线、耳板与辅助扳手偏心转动轴和V型座中心线在同一平面内。

进一步地：所述定位销下端为锥形。

进一步地：所述定位盘为莫氏锥柄，与车床主轴内孔配合，定位盘后端为M20螺杆。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：

本装置只需一次装夹，可以批量生产，不用二次找正，本装置利用四连杆原理，快速定位，使用方便，定位准确，快速拆卸辅助锁紧装置，借用弹簧弹力，可以快速锁紧及松开。本实用新型可以提高工作效率，节省成本，保证零件设计要求，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的轴侧图；

图2是本实用新型主视图；

图3是图2中A-A的剖面图；

图4是图2中C-C的剖面图；

图5是快速定位装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1至图5中，一种加工90度弯管的车削工装，包括定位盘1、法兰盘2、L型板3、V型座4、压板5、辅助锁紧装置6和快速定位装置7；

所述定位盘1通过锁紧螺母9锁紧在车床主轴上，所述定位盘1通过法兰盘2与L型板3的立板外侧相连，所述L型板3的立板内侧上部安装有快速定位装置7；

所述快速定位装置7包括调整垫片7-1、支座7-2、扳手7-4、一号连接杆7-5、二号连接杆7-6和定位销7-7；所述支座7-2通过所述调整垫片7-1与所述L型板3的立板内侧相连接，所述支座7-2上端与扳手7-4上端转动连接；一号连接杆7-5上端与扳手7-4上端转动连接，且一号连接杆7-5与扳手7-4的连接点低于支座7-2上端与扳手7-4的连接点，一号连接杆7-5的下端与二号连接杆7-6的上端转动连接，二号连接杆7-6的下端螺纹连接有定位销7-7；

所述快速定位装置7下方安装有辅助锁紧装置6，辅助锁紧装置6包括辅助扳手6-1、辅助连接销6-2、连接座6-3、弹簧6-4、支撑销6-5、辅助支座6-6和辅助调整垫片6-7；

所述辅助支座6-6和连接座6-3前后并列安装在L型板3的立板内侧，辅助支座6-6与L型板3之间设置有辅助调整垫片6-7，辅助支座6-6与连接座6-3固定连接；所述连接座6-3上设置有耳板；耳板与辅助扳手6-1偏心转动连接，所述连接座6-3上开设有阶梯通孔，阶梯通孔内设置有支撑销6-5，所述支撑销6-5上套有弹簧6-4使支撑销6-5在阶梯通孔内轴向运动，所述支撑销6-5的外端与辅助扳手6-1相抵靠；

所述L型板3的底板上安装有V型座4，V型座4上端设置有压板5，压板5与V型座4上开有螺纹孔，通过螺栓进行锁紧。

具体地，所述支撑销6-5的轴线、一号连接杆7-5的轴线、耳板与辅助扳手6-1偏心转动轴和V型座4中心线在同一平面内。

具体地，所述定位销7-7下端为锥形。

具体地，所述定位盘1为莫氏锥柄，与车床主轴内孔配合，定位盘1后端为M20螺8。

工作过程：

将定位盘1放入车床主轴内孔，锥面配合，自动定心，左端用螺母9紧固，实现与车床连接；将法兰盘2与定位盘1连接，L型板3与法兰盘2连接，将V型铁4安装在L型板3上，利用调整垫片，调整辅助锁紧装置6、快速定位装置7和V型座4，调整高度方向距离后，将工装的所有螺钉紧固；

以上步骤完成后，工装安装完成，可以实现批量生产，不用二次找正工装，然后将零件放置夹具上，快速向下扳动7-4扳手，然后利用4连杆运动原理，7-7定位销快速插入弯管内孔，然后用5号件压板，与V型座4连接，压住锁定弯管，此时零件已经固定在工装上，实现6点定位原理，最后启动辅助锁紧装置6，防止零件在做圆周车削运动时，出现松动；

向下扳动辅助锁紧装置6内的6-1扳手，这时6-4弹簧压紧，带动定位销向内运动，快速与零件接触，径向锁住弯管，加工完成后，向上扳动6-1，弹簧自动弹开，快速带动6-5离开工件，然后向上扳动7-4，利用4连杆运动原理，快速抬起，然后松开压板5，取出弯管，完成加工。

本实用新型可以提高工作效率，节省成本，保证零件设计要求，适合大批量生产。