重复定位流水线的制作方法

本实用新型涉及一种重复定位流水线，尤其涉及一种采用链条传动的重复定位流水线。

背景技术：

流水线是生产制造类工厂内常见的设备，流水线操作方便快捷，提高生产效率。电子产品的生产通常通过流水线来实现，即将电子产品的元件置放于流水线的传送带上，通过各种不同工位的加工处理，最后组装成一完整的电子产品。常规的传送带采用皮带、链条，链条比较适合长距离、高负载的情形，但是，链条机构本身误差大，电子产品传送的位移精度较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种具有提高载具位置精度的重复定位流水线。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种重复定位流水线，其包括机架、分别设于机架上的传动机构及定位机构，所述传动机构包括前后间隔开的两链轮、张紧在该两链轮上用以带动载具移动的金属链条及驱动其中一链轮旋转的电动机，所述定位机构包括一支架、一气缸、一抵压块、一滑块、一第一轴承及一第二轴承，所述气缸固定于支架上，用以驱动抵压块上下滑动，所述抵压块具有朝向滑块的倾斜面，所述滑块滑动的固定在支架上，所述滑块具有位于左右两端的第一、第二凸出部，所述第一轴承固定于第一凸块上用以贴合载具的V形凹槽，所述第二轴承固定于第二凸出部，当气缸驱动抵压块向上移动时，倾斜面抵推第二轴承以促使滑块朝向载具移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位机构包括拉紧在支架与滑块之间的拉簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述抵压块上端具有朝向载具的竖直面，所述倾斜面是自竖直面向下、向内侧延伸而成。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一轴承竖直放置，并且凸出第一凸出部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二轴承水平放置，并且凸出于第二凸出部。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一凸出部由上下间隔开的两个弧形凸块组成，所述第二凸出部由左右间隔开的两个弧形凸块组成。

本实用新型重复定位流水线工作时，传动机构的链条带动承载产品的载具移动，当载具位于定位机构所在位置时，气缸驱动抵压块向上移动，倾斜面与第二轴承相抵，抵推滑块带动第一轴承朝向载具方向移动，与载具的V形凹槽贴合，对载具位置重新定位，校准了载具在前后方向上的精准位置，弥补了链条本身误差大的不足，提高了载具的位置精度。

附图说明

图1为本实用新型重复定位流水线的立体示意图。

图2为图1圆圈内的放大图。

图3为本实用新型重复定位流水线的定位机构的立体示意图。

图4为本实用新型重复定位流水线的定位机构的另一角度的立体示意图。

图5为载具的立体示意图。

具体实施方式

参阅图1至图5所示，本实用新型重复定位流水线，其包括机架10、分别设于机架10上的传动机构20及定位机构30。

传动机构20包括前后间隔开的两链轮21、张紧在该两链轮22上的金属链条22及驱动其中一链轮21旋转的电动机23。

定位机构30包括一支架31、一气缸32、一抵压块33、一滑块34、一第一轴承35、一第二轴承36及拉紧在支架31与滑块34之间的拉簧37。

支架31固定于机架10上，气缸32固定于支架31上，抵压块33滑动的固定于支架31上，气缸32与抵压块33活动连接，用以驱动抵压块33相对于支架31上下滑动。抵压块33上端具有朝向载具40的竖直面331及自竖直面331向下、向内侧延伸的倾斜面332。

滑块34左右的滑动设置在支架31上，滑块34具有位于左右两端的第一、第二凸出部341、342，第一凸出部341靠近于链条22，第一轴承35直立放置，固定在第一凸出部341上，并且朝向链条22方向凸出于第一凸出部342，第一凸出部341由上下间隔开的两个弧形凸块组成，第二凸出部342由左右间隔开的两个弧形凸块组成。第二轴承36水平放置，固定在第二凸出部342上，并且与抵压块33的竖直面331左右对齐。

本实用新型重复定位流水线工作时，传动机构20的链条22带动承载产品的载具40移动，当载具40位于定位机构30所在位置时，气缸32驱动抵压块33向上移动，倾斜面332与第二轴承36相抵，抵推滑块34带动第一轴承35朝向载具40方向移动，与载具40的V形凹槽45贴合，对载具40的位置重新定位，校准了载具40在前后方向上的精准位置，弥补了链条22本身误差大的不足，提高了载具40的位置精度。然后，抵压块33收回，滑块34在拉簧37的弹力下，返回初始位置，等待下一次的定位，载具40在链条22的带动下继续移动。

尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。