本实用新型涉及一种定子铁芯焊接工装。
背景技术：
传统的感应电机定子铁芯的焊接，是用一实心圆柱进行中心定位，由于圆柱外径尺寸不能调整，而不同批次的定子冲片内孔尺寸总会有波动，这样两者之间的配合尺寸势必有大有小，导致两情况出现：(1)间隙大的定子铁芯内孔冲片会不齐，影响后续加工,甚至影响电机性能；(2)间隙小的会影响到放片和取件的速度，从而影响到整个的加工效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的定子铁芯焊接工装，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种定子铁芯焊接工装。
本实用新型的技术方案如下：
一种定子铁芯焊接工装，包括上下相对设置的上压紧工装和下定位工装，其特征在于：
所述上压紧工装包括螺帽(3)、机床上垫板(4)、粘接板(5)、焊接上垫板(6)以及涨芯(7)，其中所述粘接板(5)中心设置有螺纹杆(51)，所述机床上垫板(4)套设在所述螺纹杆(51)上，所述螺帽(3)连接在所述螺纹杆 (51)上用于压紧所述机床上垫板(4)，所述焊接上垫板(6)通过螺钉(61) 连接到所述粘接板(5)上，所述焊接上垫板(6)中间设置有安装部，所述涨芯(7)安装在所述安装部中；
所述下定位工装包括涨套(8)、焊接下垫板(10)以及转接板(11)，其中所述涨套(8)设置在所述转接板(11)上且位于所述涨芯(7)正下方，所述焊接下垫板(10)设置在所述转接板(11)上位于所述涨套(8)外侧，所述涨套(8)和转接板(11)之间设置有间隙，所述焊接下垫板(10)用于放置待焊接定子铁芯(9)。
进一步的，所述涨芯(7)为圆台状，其圆台较大一端固定连接到所述安装部中。
进一步的，所述涨套(8)中心位置设置有契合所述涨芯(7)的圆台形中空部。
进一步的，所述螺帽(3)上还连接有弹簧(2)，所述弹簧(2)连接外部的动力装置(1)。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
本装置通过涨芯和涨套的配合设计，能够通过涨芯进行定位，防止涨套撑开后就存在配合间隙问题，能够提高焊接的效率。
而通过顶部弹簧的设置，能够使得涨套在受到外部压力之后，能够将涨芯挤压升高一定的距离，使得涨套调节到合适的大小。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-动力装置；2-压缩弹簧；3-螺帽；4-机床上垫板；5-粘接板；51-螺纹杆；6-焊接上垫板；61-螺钉；7-涨芯；8-涨套；9-定子铁芯；10-焊接下垫板； 11-转接板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种定子铁芯焊接工装，包括上下相对设置的上压紧工装和下定位工装，
所述上压紧工装包括螺帽3、机床上垫板4、粘接板5、焊接上垫板6以及涨芯7，其中所述粘接板5中心设置有螺纹杆51，所述机床上垫板4套设在所述螺纹杆51上，所述螺帽3连接在所述螺纹杆51上用于压紧所述机床上垫板4，所述焊接上垫板6通过螺钉61连接到所述粘接板5上，所述焊接上垫板6中间设置有安装部，所述涨芯7安装在所述安装部中；
所述下定位工装包括涨套8、焊接下垫板10以及转接板11，其中所述涨套8 设置在所述转接板11上且位于所述涨芯7正下方，所述焊接下垫板10设置在所述转接板11上位于所述涨套8外侧，所述涨套8和转接板11之间设置有间隙，所述焊接下垫板10用于放置待焊接定子铁芯9。
进一步的，所述涨芯7为圆台状，其圆台较大一端固定连接到所述安装部中。
进一步的，所述涨套8中心位置设置有契合所述涨芯7的圆台形中空部。
进一步的，所述螺帽3上还连接有弹簧2，所述弹簧2连接外部的动力装置1。
本实用新型的工作原理如下：
涨芯在内的上部分随压机下行,涨芯接触到涨套并撑开,继续下行,在弹簧力作用下，涨紧内孔，焊接上垫板压紧铁芯冲片，这样就可以进行焊接工艺的加工了。
本实用新型至少具有以下优点：
本装置通过涨芯和涨套的配合设计，能够通过涨芯进行定位，防止涨套撑开后就存在配合间隙问题，能够提高焊接的效率。
而通过顶部弹簧的设置，能够使得涨套在受到外部压力之后，能够将涨芯挤压升高一定的距离，使得涨套调节到合适的大小。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。