一种印刷机风向支架焊接工装的制作方法

本实用新型涉及钣金加工制造领域，具体为一种印刷机风向支架焊接工装。

背景技术：

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，在印刷机的风向支架的制造加工过程中，需用到一种焊接工装。

但是目前市场上的用于印刷机风向支架的焊接工装没有设置轮子，不便于装置的移动，没有设置升降杆，不便于调节装置的工作高度，使得无法满足不同身高的使用者的需求，没有设置物品放置槽，不便于将需使用物品进行放置，使得使用时拿起不方便，没有设置刻度线，不便于防止定位时因过度夹紧导致待焊件变形，没有设置摇柄，不便于将两待焊件焊接后翻转对另一面进行焊接固定。

技术实现要素：

本实用新型提供一种印刷机风向支架焊接工装，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机风向支架焊接工装，包括底座、轮子、升降杆、支撑台、控制面板、物品放置箱、固定台、第一固定板、调节杆、刻度线、连接块、摇柄、第二待焊件、第一待焊件、定位槽、固定块、连接套杆、连接内杆、第二固定板和伸缩气缸，所述底座的底端安装有轮子，且底座的顶端设置有升降杆，所述升降杆的顶端连接有支撑台，所述支撑台的一侧设置有控制面板，且支撑台的下方安装有物品放置箱，且支撑台的上方设置有固定台，所述固定台的顶端设置有第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，所述第一固定板的内侧设置有第一待焊件，所述第二固定板的内侧设置有第二待焊件，所述第一待焊件和第二待焊件的两端均插设在固定块的内部，所述固定块的内部对应第一待焊件和第二待焊件的位置处均设置有定位槽，且固定块的一端连接有调节杆，所述调节杆的表面设置有刻度线，且调节杆的一端连接有连接块，所述调节杆的底端连接有连接套杆，所述连接套杆的一端连接有连接内杆，所述连接块的一端靠近第一固定板的一端连接有摇柄，所述第二固定板的一侧位于固定台的上方位置处连接有伸缩气缸。

优选的，所述第二固定板与固定台之间通过滑槽连接。

优选的，所述轮子共设置有四个。

优选的，所述升降杆和伸缩气缸均电性连接控制面板。

优选的，所述固定台与支撑台之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置轮子，便于装置的移动，通过设置升降杆，便于调节装置的工作高度，进而满足不同身高的使用者的需求，通过设置物品放置槽，便于将需使用物品进行放置，使得使用时拿起更加方便，通过设置刻度线，便于防止定位时因过度夹紧导致待焊件变形，通过设置摇柄，便于将两待焊件焊接后翻转对另一面进行焊接固定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的第二固定板内侧结构示意图；

图中标号：1、底座；2、轮子；3、升降杆；4、支撑台；5、控制面板；6、物品放置箱；7、固定台；8、第一固定板；9、调节杆；10、刻度线；11、连接块；12、摇柄；13、第二待焊件；14、第一待焊件；15、定位槽；16、固定块；17、连接套杆；18、连接内杆；19、第二固定板；20、伸缩气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种印刷机风向支架焊接工装，包括底座1、轮子2、升降杆3、支撑台4、控制面板5、物品放置箱6、固定台7、第一固定板8、调节杆9、刻度线10、连接块11、摇柄12、第二待焊件13、第一待焊件14、定位槽15、固定块16、连接套杆17、连接内杆18、第二固定板19和伸缩气缸20，底座1的底端安装有轮子2，且底座1的顶端设置有升降杆3，升降杆3的顶端连接有支撑台4，支撑台4的一侧设置有控制面板5，且支撑台4的下方安装有物品放置箱6，且支撑台4的上方设置有固定台7，固定台7的顶端设置有第一固定板8，第一固定板8的一侧设置有第二固定板19，第一固定板8的内侧设置有第一待焊件14，第二固定板19的内侧设置有第二待焊件13，第一待焊件14和第二待焊件13的两端均插设在固定块16的内部，固定块16的内部对应第一待焊件14和第二待焊件13的位置处均设置有定位槽15，且固定块16的一端连接有调节杆9，调节杆9的表面设置有刻度线10，且调节杆9的一端连接有连接块11，调节杆9的底端连接有连接套杆17，连接套杆17的一端连接有连接内杆18，连接块11的一端靠近第一固定板8的一端连接有摇柄12，第二固定板19的一侧位于固定台7的上方位置处连接有伸缩气缸20。

为了便于伸缩气缸20推动第二固定板19在固定台7的上方移动，本实施例中，优选的，第二固定板19与固定台7之间通过滑槽连接。

为了便于装置的移动，本实施例中，优选的，轮子2共设置有四个。

为了便于控制升降杆3和伸缩气缸20的运行，本实施例中，优选的，升降杆3和伸缩气缸20均电性连接控制面板5。

为了便于固定台7在支撑台4的上方可拆卸安装，本实施例中，优选的，固定台7与支撑台4之间通过螺栓连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，为了便于装置的移动，在底座1的底端安装有四个轮子2，同时为了便于调节装置的工作高度，进而满足不同身高的使用者的需求，在底座1的顶端设置有升降杆3，并通过控制面板5进行控制升降；其次，为了便于将需使用物品进行放置，使得使用时拿起更加方便，在支撑台4的底端设置有物品放置箱6；然后，将两待焊件分别放置在固定块16的内部定位槽15内，通过调节杆9进行夹紧固定，为了便于防止定位时因过度夹紧导致待焊件变形，在调节杆9的表面设置有刻度线10，定位完成后，通过控制面板5控制伸缩气缸20推动第二固定板19移向第一固定板8，使得两待焊件需焊接位置处进行接触，使用者即可对其进行焊接，当正面焊接完成后，调节第二固定板19的内侧对第二待焊件13进行松动，然后通过伸缩气缸20将第二固定板19远离第一固定板8；最后，通过摇柄12带动焊接件进行翻转，便于对背面进一步的焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。