流化气床气流粉碎机专用焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，特别是涉及流化气床气流粉碎机专用焊接工装。

背景技术：

目前，焊接技术应用于工业、机械、建造等各大领域，大部分焊接工装都在焊接平台上进行，尽管可以对焊接起到保护作用，但在焊接时无法保障粉碎筒体与分级筒体上座圈的位置度，在焊接中断时会由于降温发生变形，其发生变形时余量会难以控制，影响产品的质量，因此需要一种方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种流化气床气流粉碎机专用焊接工装。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种流化气床气流粉碎机专用焊接工装，其包括出料座圈定位板、观察孔座圈定位板、加料座圈定位板、电机座圈定位板、第一喷嘴座圈定位板、第二喷嘴座圈定位板、第三喷嘴座圈定位板和第四喷嘴座圈定位板，所述第一喷嘴座圈定位板安装在出料座圈定位板的右侧，所述观察孔座圈定位板安装在第一喷嘴座圈定位板的右侧，所述第二喷嘴座圈定位板安装在观察孔座圈定位板的右侧，所述电机座圈定位板安装在第二喷嘴座圈定位板的右侧，所述第四喷嘴座圈定位板安装在电机座圈定位板的右侧，所述加料座圈定位板安装在第四喷嘴座圈定位板右侧，所述第三喷嘴座圈定位板安装在加料座圈定位板的右侧。

优选地，加料座圈定位板和观察孔座圈定位板的高度是根据粉碎体与分级体上座圈的高度来确定。

优选地，出料座圈定位板和电机座圈定位板相对安装。

优选地，加料座圈定位板和观察孔座圈定位板相对安装。

优选地，第一喷嘴座圈定位板和第二喷嘴座圈定位板与加料座圈定位板的安装角度为45度。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型流化气床气流粉碎机专用焊接工装改善了焊接平台，采用多个定位板固定焊接部件，使焊接部件更稳定，不会发生变形，使焊接工作更高效，提高焊接工作效率，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加料座圈定位板位置示意图。

图3为本实用新型的电机座圈位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，出料座圈定位板1、观察孔座圈定位板2、加料座圈定位板3、电机座圈定位板4、第一喷嘴座圈定位板5、第二喷嘴座圈定位板6、第三喷嘴座圈定位板7、第四喷嘴座圈定位板8。

一种流化气床气流粉碎机专用焊接工装，其包括出料座圈定位板1、观察孔座圈定位板2、加料座圈定位板3、电机座圈定位板4、第一喷嘴座圈定位板5、第二喷嘴座圈定位板6、第三喷嘴座圈定位板7和第四喷嘴座圈定位板8，第一喷嘴座圈定位板5安装在出料座圈定位板1的右侧，观察孔座圈定位板2安装在第一喷嘴座圈定位板5的右侧，第二喷嘴座圈定位板6安装在观察孔座圈定位板2的右侧，电机座圈定位板4安装在第二喷嘴座圈定位板6的右侧，第四喷嘴座圈定位板8安装在电机座圈定位板4的右侧，加料座圈定位板3安装在第四喷嘴座圈定位板8右侧，第三喷嘴座圈定位板7安装在加料座圈定位板3的右侧。

加料座圈定位板1和观察孔座圈定位板2的高度是根据粉碎体与分级体上座圈的高度来确定。

出料座圈定位板1和电机座圈定位板4相对安装。

加料座圈定位板3和观察孔座圈定位板2相对安装。

第一喷嘴座圈定位板5和第二喷嘴座圈定位板6与加料座圈定位板3的安装角度为45度。

本实用新型的工作原理如下：将需要焊接得部件放置在由出料座圈定位板、观察孔座圈定位板、加料座圈定位板、电机座圈定位板、第一喷嘴座圈定位板、第二喷嘴座圈定位板、第三喷嘴座圈定位板和第四喷嘴座圈定位板围绕成的圈内，由固定块穿过定位板对焊接部件进行固定。

本实用新型流化气床气流粉碎机专用焊接工装改善了焊接平台，采用多个定位板固定焊接部件，使焊接部件更稳定，不会发生变形，使焊接工作更高效，提高焊接工作效率，提升产品品质。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。