本实用新型涉及机加工，尤其是与一种机加工中的焊接工装有关。
背景技术：
焊接是机械加工中的常见工序。焊接的过程一方面存在影响车间环境的噪音，同时焊接产生大量的亮光和热，也不利于操作人员在车间进行其他操作。因此，需要改进，对焊接的噪音、光、热进行有效的控制，且不影响对焊接过程的监控。
技术实现要素：
本实用新型提供一种机加工中的焊接工装，以解决上述现有不足，增设通过由顶部电葫芦升降的罩体，将噪音、强光、热量控制在一定范围，并且能够提供焊接过程的监控。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种机加工中的焊接工装，包括焊接机和支架，其特征在于，焊接机顶端连接竖杆，竖杆顶端连接横杆，横杆设置在支架顶端，竖杆上穿设有滑动套，竖杆下部设有用于避免滑动套与焊接机顶部接触的限位板，滑动套顶部与设置在横杆上的一组电葫芦的钩链连接，滑动套底部设有门型罩体，罩体内侧面上通过螺栓固定有耐热隔音棉层，罩体内顶部还设有一组高显色指数白光LED灯以及高清摄像头，支架设在液压升降座上，液压升降座设在滑块上，滑块设在与其配合的导轨上。
所述罩体顶部与滑动套之间设有斜拉。
所述横杆与支架之间设有斜撑。
所述滑块与导轨为具备驱动力的成套设备。
所述液压升降座、LED灯、高清摄像头、焊接机、电葫芦均连接到PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：
1、本结构采用电葫芦进行滑动套的上下滑动，不与焊接机干涉；且限位块可以避免滑动套与焊接机顶部接触；
2、通过配套使用的滑块和轨道，可将装置移动至需要的位置，再通过液压升降座进行高度的调整，以达到合适的焊接位置；
3、为焊接机增设门型罩体，在焊接机到达工位后，控制电葫芦下降滑动套使罩体到达合适的位置；焊接过程中产生的噪音、强光、热量有效被控制在罩体范围；
4、焊接过程中，高清摄像头可实时采集焊接图像，传输给PLC控制器端，由终端操作人员根据显示情况，进行焊接过程的监控；必要时，如在焊接暂停时，罩体内亮度交底，通过LED灯，提供补光功能，选用高显色指数，提高显色真实性效果，利于精准监控。
附图说明
图1示出了本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种机加工中的焊接工装，包括焊接机1和支架7，焊接机1顶端连接竖杆2，竖杆2顶端连接横杆5，横杆5设置在支架7顶端，竖杆2上穿设有滑动套3，竖杆2下部设有用于避免滑动套3与焊接机1顶部接触的限位板21，滑动套3顶部与设置在横杆5上的一组电葫芦32的钩链连接，滑动套3底部设有门型罩体4，罩体4内侧面上通过螺栓固定有耐热隔音棉层41，罩体4内顶部还设有一组高显色指数白光LED灯42以及高清摄像头43，支架7设在液压升降座6上，液压升降座6设在滑块81上，滑块81设在与其配合的导轨82上。罩体4顶部与滑动套3之间设有斜拉。横杆5与支架7之间设有斜撑。滑块81与导轨82为具备驱动力的成套设备。液压升降座6、LED灯42、高清摄像头43、焊接机1、电葫芦32均连接到PLC控制器。
应用时，通过滑块81和导轨82，将工装主体移动至需要的位置，然后通过液压升降座6调整整体高度，用以进行大行程的高低调整；通过电葫芦32升起滑动套3和罩体4，当焊接机1具体就位后，控制电葫芦32下降滑动套3使罩体4到达合适的位置；焊接过程中产生的噪音、强光、热量有效被控制在罩体4范围；焊接过程中，高清摄像头43可实时采集焊接图像，传输给PLC控制器端，由终端操作人员根据显示情况，进行焊接过程的监控；必要时，如在焊接暂停时，罩体内亮度交底，通过LED灯42，提供补光功能，选用高显色指数，提高显色真实性效果，利于精准监控。