操作台控制面板冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具，特别是一种操作台控制面板冲压模具，适用于不锈钢操作台面上的槽口、孔的冲压成型。

背景技术：

冲压模具用于在板材上冲出包含一定角度的槽口或孔，板状零件在加工时利用冲压模具进行加工，可以有效地保证板材上槽口或孔的位置、角度的精度，并且，零件加工效率高，降低了板状零件的制造成本。

目前，各种电气化产品自动化程度显著提高，通常采用不锈钢操作台作为控制终端的载体，其操作台的控制面板上需要对应各个功能区或功能按钮开设槽口或孔，以便安装其他功能组件，这些功能区和功能按钮的位置关系和安装角度要求非常高，直接影响操作精度和质量，因此对控制面板的成型质量要求较高。

现有的冲压模具包括凸模和凹模，利用凸模和凹模的形状实现所需形状的冲压，但是，现有的凹模和凸模结构简单，在实际使用过程中，凹模与凸模的配合精度通常需要导向机构保证，导向机构一般采用导向柱和导向孔，长期使用后，导向柱和导向孔磨损严重，导向精度大大降低，则严重影响凹模和凸模的配合精度，影响产品冲压质量，而且使用过程中凹模、凸模的刃口容易破碎，大大缩短了凹模和凸模的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的操作台控制面板冲压模具，从根本上解决现有冲压模具长期使用后凹模和凸模的配合精度大大降低且使用寿命短的问题，保证了产品冲压质量，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：

一种操作台控制面板冲压模具，包括上模座、固定于上模座上的凸模、下模座、固定于下模座上的凹模和导向机构，导向机构包括固定于上模座四角的导向柱、固定于下模座上的与导向柱对应的导向套，其技术要点是：所述导向套的内径大于导向柱的外径，每个导向套的顶部分别设有分瓣式夹紧导向座，所述分瓣式夹紧导向座包括套装并固定于导向套顶部外周的环形固定座、多个以导向套轴心为对称中心固定于固定座上表面的直角支撑座、与直角支撑座一一对应、分别设于导向套顶面的径向瓣体、设于两个相邻的径向瓣体之间的轴向压块，每个径向瓣体由滑座、连接于滑座与对应的直角支撑座之间的螺栓副、设于螺栓副的螺杆上的限位螺母、套装于限位螺母和滑座之间的螺杆上的弹簧及挡片组成，所述滑座由与导向套顶面接触的水平支撑板、设于水平支撑板一端的与导向柱表面贴合的弧形压紧板、设于水平支撑板上表面的推板组成，所述弹簧一端顶靠在挡片上，另一端顶靠于推板上。

上述的操作台控制面板冲压模具，所述螺栓副的螺栓头部位于推板靠近导向柱侧，所述推板上设有对应螺杆的光杆部分的通孔。

上述的操作台控制面板冲压模具，所述轴向压块利用螺钉固定在导向套顶面，且轴向压块具有隔离两个相邻的滑座的支撑筋和分别压在两个相邻的滑座的水平支撑板边缘的侧翼，所述支撑筋与滑座的水平支撑板边缘留有间距。

上述的操作台控制面板冲压模具，各个滑座的弧形压紧板的弧形压紧面与导向柱的外周面位于同一圆周面，所述导向柱末端穿过各个滑座弧形压紧板形成的包围圈后进入导向套中。

本实用新型的有益效果是：

为了避免现有的导向柱与导向套磨损后导向精度差引起凸模和凹模配合精度差的现象发生，利用分瓣式夹紧导向座夹紧导向柱并起到导向作用。当分瓣式夹紧导向座的各个弧形压紧板的压紧面发生磨损时，弹簧会推动滑座向导向套轴心线方向发生径向移动，继续压紧导向柱并继续发挥导向作用。从而长期保证凹模和凸模的配合精度达到生产要求，且延长了凹模和凸模的使用寿命，保证了产品冲压质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的导向机构的俯视图；

图3是图2中A-A向剖面图。

图中：1.下模座、2.凹模、3.导向套、4.导向柱、5.上模座、6.凸模、7.固定座、8.直角支撑座、9.螺栓副、10.限位螺母、11.挡片、12.弹簧、13.滑座、1301.水平支撑板、1302.弧形压紧板、1303.推板、14.轴向压块。

具体实施方式

如图1-图3所示，该操作台控制面板冲压模具，包括上模座5、固定于上模座5上的凸模6、下模座1、固定于下模座1上的凹模2和导向机构，导向机构包括固定于上模座5四角的导向柱4、固定于下模座1上的与导向柱4对应的导向套3。

其中，所述导向套3的内径大于导向柱4的外径。每个导向套3的顶部分别设有分瓣式夹紧导向座，所述分瓣式夹紧导向座包括套装并固定于导向套3顶部外周的环形固定座7、多个以导向套3轴心为对称中心固定于固定座7上表面的直角支撑座8、与直角支撑座8一一对应、分别设于导向套3顶面的径向瓣体、设于两个相邻的径向瓣体之间的轴向压块14。每个径向瓣体由滑座13、连接于滑座13与对应的直角支撑座8之间的螺栓副9、设于螺栓副9的螺杆上的限位螺母10、套装于限位螺母10和滑座13之间的螺杆上的弹簧12及挡片11组成。所述滑座13由与导向套3顶面接触的水平支撑板1301、设于水平支撑板1301一端的与导向柱4表面贴合的弧形压紧板1302、设于水平支撑板1301上表面的推板1303组成。所述弹簧12一端顶靠在挡片11上，另一端顶靠于推板1303上。所述螺栓副9的螺栓头部位于推板1303靠近导向柱4侧，所述推板1303上设有对应螺杆的光杆部分的通孔。各个滑座13的弧形压紧板1301的弧形压紧面与导向柱4的外周面位于同一圆周面，所述导向柱4末端穿过各个滑座13弧形压紧板形成的包围圈后进入导向套3中。

所述轴向压块14利用螺钉固定在导向套3顶面，且轴向压块14具有隔离两个相邻的滑座13的支撑筋和分别压在两个相邻的滑座的水平支撑板1301边缘的侧翼，所述支撑筋与滑座的水平支撑板1301边缘留有间距。

工作过程中，导向柱4始终与各个滑座13的弧形压紧板1301的弧形压紧面相贴合，实现导向作用。