[0008]图1是本实用新型专利的结构示意图；图2是所述前液压卡盘的结构示意图，图中显示定心轴；图3是图2的B-B结构示意图，图中显示前卡爪；图4是所述后液压卡盘的结构示意图；图5是图1的A-A剖视放大结构示意图；图6是图5的C向放大结构示意图；图7是所述图5的III局部放大结构示意图。
[0009]附图标记:1液压卡盘、2主轴箱、3卡盘、4床身、5床座、6托架、7 Z2进给装置、8 X2方向进给装置、9外倒角刀、10内支撑涨头、11拖板、12 Xl向轨道13轴方形导轨、14轴矩形导轨、15固定刀架、16 Xl轴平衡油缸、17丝杠螺母机构、18上滑板、19五工位刀架、20驱动装置、21下滑板、22刀、23 X2进给电机、24 X2丝杠、25 X2螺母、26 X2滑块、27电机、28 Z2丝杠、29 Z2螺母、30 22滑板、31 Z2壳体、32连接块、33键槽、34护罩、35 X2壳体、36第二副拨齿、37拨头、38进油道、39回油道、40、41液压缸、42套管、43撑涨环、44油路块、45第一环形油路、46、47第二环形油路、48橡胶圈、49套筒、50主轴齿轮、51后液压缸座、52第一副拨齿、53主拨齿、54摆臂槽、55导向轴套、56导向轴、57、58拨块、59油缸座、60第一滑套、61前摆臂轴承、62大齿轮、101盘体、102缸体、103轴承座、104滑套、105摆臂、106卡爪连接块、107调整螺钉、108、109连接件、110活塞杆、178主轴、301液压马达、302主动齿轮、303所有齿轮、304丝杆、305安装套、306摆臂连接套、307定心轴、309定心轴套、310、311、312前卡盘油缸、313前摆臂、314前摆臂连接槽、315卡盘体、316、317前卡爪连接块、318定位连接件、319前卡爪、320连杆。
【具体实施方式】
[0010]本实用新型所述管体车丝机，如图1所示，包括床身4和床座5。床身4位于床座5前方，即待加工管件的进给方向。如图5所示，床身4上部为斜面，斜面上倾斜设置拖板Ilo床身4上安装纵向的Zl轴方形导轨13和Zl轴矩形导轨14。Zl轴方形导轨13有利于床身4上安装Zl方向的驱动装置20，以驱动拖板11可以沿Zl轴方形导轨13和Zl轴矩形导轨14纵向滑动。拖板11上沿其倾斜方向设有Xl向轨道12，Xl向轨道12上分别安装上滑板18和下滑板21。上滑板18和下滑板21能沿Xl向轨道12往复移动。上滑板18上安装五工位刀架19，五工位刀架19位于上滑板18后侧，五工位刀架19的轴纵向设置于上滑板18上，五工位刀架19上可安装五把不同规格的车丝刀。五工位刀架19旋转以更换不同的车丝刀。下滑板21上安装固定刀架15，固定刀架15上安装刀22。刀22与五工位刀架19上的一把车丝刀刀头相对。上滑板18由安装在拖板11上的动力装置通过丝杠螺母机构17驱动。下滑板21运动方式与上滑板18相同也由另一套丝杠螺母机构驱动。上滑板18和下滑板21分别独立沿Xl向轨道12移动。拖板11相对水平面倾斜45°。所述Zl方向的驱动装置20可由电机、皮带传动机构和丝杠螺母机构连接构成，丝杠螺母机构可精确驱动拖板11沿纵向移动。
[0011]如图5所示，床身4外周安装护罩34，床身4上安装辅运动托架6。辅运动托架6上安装纵向的Z2进给装置7，Z2进给装置7上安装X2方向进给装置8，X2方向进给装置8上安装外倒角刀9。X2方向进给装置8能带动外倒角刀9靠近或远离拖板11，使外倒角刀9能对管体端部进行倒角加工。所述Z2进给装置7和X2方向进给装置8均可为丝杠螺母传动机构。为防止待加工管体进给过度，所述主轴箱2可安装挡板。当管体进给时，挡板旋转至主轴178前端，以限定管体的进给距离。当管体进给到位准备车丝前，挡板向上旋转至主轴178上方，且不妨车丝的位置。
[0012]如图6所示，所述Z2进给装置7有Z2进给电机27和Z2壳体31。Z2壳体31与辅运动托架6连接。Z2壳体31上安装Z2丝杠28和Z2进给电机27。Z2进给电机27通过齿轮传动机构或皮带轮传动机构连接Z2丝杠28，Z2丝杠28上配合安装Z2螺母29，Z2螺母29上安装Z2滑板30，Z2滑板30可在Z2壳体31导向下直线移动。Z2滑板30上安装X2方向进给装置8。
[0013]如图6所示，所述X2方向进给装置8上开设键槽33，所述Z2滑板30上安装设有连接块32。键槽33与Z2进给装置7上的连接块32相配合，使X2方向进给装置8可以沿Xl方向移动，以便对不同直径的管体进行外倒角处理。如图5所示，X2方向进给装置8有X2进给电机23和X2壳体35。键槽33于X2壳体35上，X2进给电机23安装在X2壳体35上，X2进给电机23连接X2丝杠24，X2丝杠24上配合安装X2螺母25，X2螺母25上安装X2滑块26，X2滑块26上安装外倒角刀9。X2壳体35 —方面可阻止X2滑块26转动，另一方面，可引导X2滑块26沿X2方向直线移动，从而带动外倒角刀9靠近或远离管体。
[0014]如图6所示，内支撑的结构如下'Tl壳体31下部安装套筒49，套筒49内活动安装液压缸41，液压缸41能相对套筒49转动。液压缸41相当于转轴。液压缸41的端部安装套管42，套管42的端部安装桶状的内支撑涨头10，内支撑涨头10外周安装橡胶圈48。液压缸41的活塞杆40的端部穿出套管42外安装桶状的内支撑支架46，内支撑支架46的边沿上设有撑涨环43，撑涨环43的外周为由后向前渐缩的圆锥面，圆锥面与橡胶圈48内侧配合，以便活塞杆40拉动撑涨环43向前移时，可将橡胶圈48向外撑开，使橡胶圈48的直径变大。橡胶圈48的直径变大，可有效涨紧待加工管件的内壁，防止管壁变形，从而确保其外壁车丝更加精确。套筒49内安装环状的油路块44，油路块44安装于液压缸41后部外周，油路块44内表面开设第一环形油路45和第二环形油路47。第一环形油路45与液压缸41的进油道联通，第二环形油路47与液压缸的回油道联通，从而确保液压缸41相对套筒49旋转时，第一环形油路45和第二环形油路47始终与进油道和回油道相通。通过控制液压缸的活塞杆伸缩，可以使橡胶圈48收缩或涨紧。所述橡胶圈48可由聚氨酯制成。
[0015]如图1所示，床座5上安装主轴箱2，主轴箱2内安装中空的主轴178。主轴178由主轴驱动装置驱动能在主轴箱2转动，主轴178后端通过螺栓连接后液压卡盘1，主轴178前端安装前液压卡盘3。
[0016]如图2所示，主轴178上安装前液压定心卡盘3。
[0017]前液压定心卡盘3有卡盘体315。卡盘体315安装于主轴178的前端。主轴178的外周安装主轴齿轮50，主轴箱2或床座5上安装主轴驱动装置，主轴驱动装置的输出齿轮与主轴齿轮50啮合。主轴箱2上固定安装环状的油缸座59，油缸座59上安装前卡盘油缸312。主轴178外周安装第一滑套60，第一滑套60能随主轴178转动，第一滑套60上至少设有两个拨块58。为拖力均匀，所有拨块58沿第一滑套60外周均匀布置。第一滑套60的外周安装前摆臂轴承61。前卡盘油缸312的活塞与前摆臂轴承61的外圈连接。前卡盘油缸312通过前摆臂轴承61可推拉第一滑套60沿主轴178轴向移动，同时，第一滑套60可相对前卡盘油缸312旋转。卡盘体315上安装前卡爪连接块317，前卡爪连接块317的数量与拨块58的数量相同，前卡爪连接块317能沿卡盘体315径向移动。每个前卡爪连接块317上各安装一个定位连接件318，每个定位连接件318上各安装一个前卡爪319。卡盘体315上对应每个前卡爪连接块317各安装一个前摆臂313，前摆臂313的中部与卡盘体315铰接，前摆臂313的后端向拨块58弯折，并能与相应的拨块58配合。前摆臂313的前端伸出卡盘体315外与前卡爪连接块317上的前摆臂连接槽314配合。第一滑套60通过拨块58可拉动前摆臂313使其如图2所示，顺时针转动，从而通过前卡爪连接块317、定位连接件318带动前卡爪319夹紧待加工管。所述第一滑套60可以是直线轴承，以便减少相对主轴178轴线滑动的磨擦力。为方便前卡爪319松开管件，如图2所示，前摆臂313内侧设有第二副拨齿36。第一滑套60前移时，拨块58可通过推动第二副拨齿36带动