纸桶下箍成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业用密封纸桶技术领域，特别涉及一种纸桶下箍成型模具。
【背景技术】
[0002]纸桶由桶身、桶盖和桶底组成，下箍装在桶身的下端口上，下箍处于安装位置时，其下部为向内侧弯曲的弧形槽(类似于r形)，把下箍的弧形槽与桶坯下端口结合，使下箍与桶坯连在一起，纸桶下部呈圆弧形。
[0003]目前，下箍是通过成型滚轮对将长条形铁片的一侧长边翻折出弧形槽，并将其弯曲成圈状的下箍。由此方式得到的下箍的上侧边具有毛边，使用过程中容易划伤工作人员。
[0004]因此，如何解决下箍的上侧边具有毛边的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纸桶下箍成型模具，以消除下箍的上侧边的毛边。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]—种纸桶下箍成型模具，包括用于翻折出下箍的下侧弧形槽的成型滚轮对，还包括翻边滚轮对，所述翻边滚轮对由两个滚轮面相配合的翻边滚轮组成，用于将长条铁片的一侧长边翻边。
[0008]优选的，在上述的纸桶下箍成型模具中，还包括压边滚轮对，所述压边滚轮对并排布置于所述翻边滚轮对的出料侧，且所述压边滚轮对由两个滚轮面相配合的压边滚轮组成，用于将长条铁片的翻边压平。
[0009]优选的，在上述的纸桶下箍成型模具中，所述成型滚轮对的数量为两个，分别为第一次成型滚轮对和第二次成型滚轮对，所述第一次成型滚轮对的翻折弧度小于所述第二次成型滚轮对的翻折弧度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型提供的纸桶下箍成型模具中，增加了翻边滚轮对，翻边滚轮对由两个滚轮面相配合的翻边滚轮组成，能够将长条铁片的一侧长边翻边，翻边后，再通过成型滚轮对对长条铁片的另一侧长边翻折出弧形槽，并弯曲得到圈状的下箍。通过该纸桶下箍成型模具得到的下箍的上侧边具有翻边，因此，消除了毛边，不容易划伤工作人员。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例提供的一种纸桶下箍成型模具的翻边滚轮对和压平滚轮对的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例提供的一种翻边滚轮对的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例提供的一种压平滚轮对的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型实施例提供的一种纸桶下箍成型模具的成型滚轮对的结构示意图。
[0017]在图1-图4中，1为成型滚轮对、101为第一次成型滚轮对、102为第二次成型滚轮对、2为翻边滚轮对、3为压边滚轮对。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的核心是提供了一种纸桶下箍成型模具，能够使得到的下箍的上侧边具有翻边，消除了毛边，不容易划伤工作人员。
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种纸桶下箍成型模具，包括成型滚轮对1和翻边滚轮对2，翻边滚轮对2的工序位于成型滚轮对1的工序前，成型滚轮对1由两个滚轮面相配合的成型滚轮组成，用于翻折出下箍的下侧边的弧形槽，翻边滚轮对2由两个滚轮面相配合的翻边滚轮组成，用于将长条铁片(下箍的成型材料)的一侧长边翻边，其中一个翻边滚轮的滚轮面为凹面，另一个翻边滚轮的滚轮面为凸面，如图2所示，长条铁片经过翻边滚轮对2时，长条铁片的一侧长边被凸面和凹面的边缘弯折，得到翻边。
[0021]上述纸桶下箍成型模具在工作时，将长条铁片放入翻边滚轮对2的两个翻边滚轮之间，长条铁片的一侧长边被弯折得到翻边。之后将具有翻边的长条铁片放入成型滚轮对1的两个成型滚轮之间，长条铁片的另一侧长边被翻折出弧形槽，并通过成型滚轮对1后侧的舌形板将材料弯曲成圈状的下箍。成型滚轮的配合面的形状属于现有技术，在此不做介绍。
[0022]如图1和图3所示，为了保证下箍的上侧边的翻边质量，本实施例中的纸桶下箍成型模具还包括压边滚轮对3，压边滚轮对3并排布置于翻边滚轮对2的出料侧，且压边滚轮对3由两个滚轮面相配合的压边滚轮组成，用于将长条铁片的翻边压平。其中一个压边滚轮的滚轮面为凹面，另一个压边滚轮的滚轮面为凸面，长条铁片的翻边被压边滚轮的配合面压平，提高了翻边质量。
[0023]对成型滚轮对1进行优化，本实施例中的成型滚轮对1的数量为两个，分别为第一次成型滚轮对101和第二次成型滚轮对102，第一次成型滚轮对101位于第二次成型滚轮对102的工序前，第一次成型滚轮对101的翻折弧度(弧形槽的弧度)小于第二次成型滚轮对1102的翻折弧度。以达到渐变翻折成型的目的，避免弧形槽一次完全成型时出现断裂或开裂，提高下箍强度。
[0024]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种纸桶下箍成型模具，包括用于翻折出下箍的上侧尖形槽的成型滚轮对(1)，其特征在于，还包括翻边滚轮对(2)，所述翻边滚轮对(2)由两个滚轮面相配合的翻边滚轮组成，用于将长条铁片的一侧长边翻边。2.根据权利要求1所述的纸桶下箍成型模具，其特征在于，还包括压边滚轮对(3)，所述压边滚轮对(3)并排布置于所述翻边滚轮对(2)的出料侧，且所述压边滚轮对(3)由两个滚轮面相配合的压边滚轮组成，用于将长条铁片的翻边压平。3.根据权利要求1所述的纸桶下箍成型模具，其特征在于，所述成型滚轮对(1)的数量为两个，分别为第一次成型滚轮对和第二次成型滚轮对，所述第一次成型滚轮对(101)的翻折弧度小于第二次成型滚轮对(102)的翻折弧度。
【专利摘要】本申请公开了一种纸桶下箍成型模具，包括用于翻折出下箍的下侧弧形槽的成型滚轮对，还包括翻边滚轮对，所述翻边滚轮对由两个滚轮面相配合的翻边滚轮组成，用于将长条铁片的一侧长边翻边。本实用新型提供的纸桶下箍成型模具中，增加了翻边滚轮对，能够将长条铁片的一侧长边翻边，翻边后，再通过成型滚轮对对长条铁片的另一侧长边翻折出弧形槽，并弯曲得到圈状的下箍。通过该纸桶下箍成型模具得到的下箍的上侧边具有翻边，因此，消除了毛边，不容易划伤工作人员。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205085259
【申请号】CN201520811217
【发明人】王庭文
【申请人】四川维克多工业有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月19日