示，所述定位夹具100包括大体呈环状的基座10、位于所述基座10形成的环内中间的中心座20、固定于所述基座10上且从内侧定位所述圆环和所述型材框的环形的模胎30、从所述中心座20向外辐射延伸以支撑连接所述中心座20和所述模胎30的若干支撑筋40、从圆环外侧压紧所述圆环的第一压紧组件50以及从所述型材框外侧压紧所述型材框的第二压紧组件60。
[0033]使用时先将带焊接的所述圆环套在所述模胎30上部，再将待焊接的型材框套在模胎30的下部；将所述圆环与所述型材框对齐后，分别通过第一压紧组件50和第二压紧组件60压紧所述圆环和型材框，便于准确焊接。
[0034]请参阅图2所示，所述模胎30包括固定于所述基座10上用于定位所述型材框的下模胎31、位于所述下模胎31上方用于定位所述圆环的瓜瓣模胎32。所述下模胎31为直径从下往上逐渐递减的椎形，与所述型材框内侧的形状相配合;且所述下模胎31的底端间隔设置有向外侧凸伸用于支撑所述型材框的支撑台311。所述瓜瓣模胎32呈直径从下往上逐渐递减的椎形，与所述圆环内侧的形状相配合。所述下模胎31与所述瓜瓣模胎32之间呈台阶设置，且所述下模胎31的顶端直径大于所述瓜瓣模胎32底端的直径。
[00；35]请参阅图1、图3?图5、图9?图11所示，所述第一压紧组件50包括从外侧套于所述圆环上的第一压环51、作用于所述第一压环51上以使得所述第一压环51将所述圆环紧压于所述瓜瓣模胎32上的第一压紧机构52。
[0036]请参阅图1、图3?图5所示，所述第一压环51包括形状与所述圆环相吻合且可紧密贴合在所述圆环表面的第—^箍圈511、自第—^箍圈511顶端向外凸伸的第一压圈512、位于所述第一压圈512下方用于向上支撑所述第一压圈512的环形的支撑圈513、间隔设置于所述第--^箍圈511上以从下侧支撑所述支撑圈513的若干支撑块514。在所述第一压环51
套在所述圆环上时，所述第一压圈512的上表面位于同一水平面上，所述第一压紧机构52从上向下施力于所述第一压圈512，使得所述第一卡箍圈511紧紧贴合在所述圆环上，从而将所述圆环紧压在所述模胎30上。
[0037]所述第一压环51上开设有一个第一开口515，便于将所述第一压环51套设于所述圆环上。在所述第一压环51套在所述圆环外侧后，该第一开口 515被螺钉等固定件固定，使得所述第一压环51形成一个完整的环卡箍在所述圆环上。当然，无第一开口 515时，第一压环51仍然可以达到相同的功效。
[0038]请参阅图9?图11所示，所述第一压紧机构52固定于所述基座10上。具体地，所述基座10在所述下模胎31底端的外侧间隔设有若干固定座11，每两个相邻的固定座11中间形成固定孔12，所述第一压紧机构52位于所述固定孔12处，且所述第一压紧机构52固定于形成所述固定孔12的相邻两个固定座11上。
[0039]所述第一压紧机构52包括第一气缸座521、固定于所述第一气缸座521内的第一气缸522、固定于所述第一气缸座521上的滑套523、固定于所述滑套523上的支撑腿524、与所述支撑腿524远离所述滑套523—端连接且朝向所述第一气缸522的第一气缸杆5221延伸的支撑板525、位于所述支撑板525背离所述支撑腿524—侧面上的连接块526、与所述连接块526靠近所述第一气缸杆5221的一侧枢转连接的第一压臂527、从两侧夹住设于所述连接块526靠近所述第一气缸杆5221的一侧且朝背离所述支撑板525的一侧凸伸的三角状的凸块5261且与所述凸块5261枢转连接的呈L状的连接杆528、设于所述连接杆528上用于控制所述第一压臂527枢转角度的限制块529。
[0040]所述支撑板525靠近所述第一气缸杆5221的一侧设有供所述第一气缸杆5221穿过的U形开口，该U形开口与所述固定孔12相对应，形成所述支撑板525的U形开口的两侧固定于相邻两个所述固定座11上。所述第一压紧机构52通过所述支撑板525固定于所述基座10上，所述第一气缸522自所述基座1斜向下向内延伸。
[0041 ] L状的所述连接杆528的长边由分设于所述凸块5261两侧的两个连接杆壁构成，两个连接杆壁中间形成供所述第一压臂527穿过且供所述第一压臂527活动的中空部，两个连接杆壁远离所述短边的一端通过枢轴与所述凸块5261枢转连接，所述限制块529设于所述长边上靠近所述短边的位置处。所述连接杆528的短边与所述第一气缸杆5221连接，从而所述第一气缸杆5221可驱动所述连接杆528相对所述凸块5261枢转，进而通过所述限制块529将压力传递给所述第一压臂527;所述第一压臂527施加给所述第一压环51的压力根据第一气缸522输出的压力而改变。
[0042]本实施例中，所述第一压臂527远离所述凸块5261的一端设有压块5271，在第一气缸杆5221向外伸出时，所述连接杆528相对于所述凸块5261向所述压块5271—侧枢转，所述限制块529压迫所述第一压臂527，使得所述压块5271压在所述第一压圈512上。第一压紧机构52通过第一压环51压紧所述圆环，施力面积大，施力均匀，能够有效地防止变形。
[0043]为了能更好地固定所述圆环，所述定位夹具100设有均匀分布于所述基座10上的若干第一压紧机构52，若干所述第一压臂527均匀地施力于所述第一压环51，所述第一压环51再将所述圆环紧压在所述瓜瓣模胎32上；即使其中某一个第一压臂527抬起脱离所述第一压环51，相邻的两个第一压臂527的压力也足以保证该第一压臂527对应处的压环的压力，所述圆环不会发生错位，不影响焊接。本实施例中，所述基座10上设有二十四个固定座11、二十四个固定孔12，所述定位夹具100设有二十四个第一压紧机构52，能够有效地定位所述圆环。
[0044]按照预定的焊接轨迹，待焊接处的第一压紧机构52的第一压臂527抬起脱离所述第一压环51，让出空间给焊接装置进行环缝焊接;该段环缝焊接完毕后，该第一压臂527放下压紧所述第一压环51，沿着焊接轨迹的下一个第一压紧机构52的第一压臂527抬起，以此类推，完成整个环缝的焊接。
[0045]另外，所述定位夹具100的第一压紧机构52包括两种:第一种如图10所示，所述支撑板525大体呈长方形;第二种如图11所示，所述支撑板525靠近所述支撑腿524的一侧加宽使得整个所述支撑板525呈T型，便于安装漏焊槽机构(未图示)；第一种第一压紧机构52和第二种第一压紧机构52间隔固定于所述基座10上。
[0046]请参阅图1、图6?图9、图12所示，所述第二压紧组件60包括从外侧套于所述型材框上的第二压环61、作用于所述第二压环61上以使得所述第二压环61将所述型材框紧压于所述下模胎31上的第二压紧机构62、从外侧向内压紧所述型材框的第三压紧机构63。所述第二压紧组件60通过第二压紧机构62和第三压紧机构63从不同的方向施力定位所述型材框，定位效果好、不易变形且不影响焊接，为实现较高质量的焊接提供了保证。
[0047]请参阅图1、图6?图9所示，所述第二压环61包括形状与所述型材框相吻合且可紧密贴合在所述型材框外表面的第二卡箍圈611、自第二卡箍圈611顶端向外凸伸的第二压圈612。在所述第二压环61套在所述型材框上时，所述第二压圈612的上表面位于同一水平面上，所述第二压紧机构62从上向下施力于所述第二压圈612，使得所述第二卡箍圈611紧紧贴合在所述型材框上。
[0048]所述第二压环61上开设有一个第二开口613，便于将所述第二压环61套设于所述型材框上。在所述二压环61套在所述型材框外侧后，该第二开口 613被螺钉等固定件固定，使得所述第二压环61形成一个完整的环卡箍在所述型材框上。当然，无第二开口613时，第二压环61仍然可以达到相同的功效;在