一种生产铝铁脱氧剂块的模具的制作方法
【专利摘要】一种生产铝铁脱氧剂块的模具，包括一模具本体，在模具本体的内侧设有一凹槽，凹槽的上部为立方体形，下部为倒四棱锥形，在凹槽的每个内侧壁上分别竖直设有一突块，在凹槽的底部中心位置设有一通孔，在凹槽底部的通孔两侧分别设有一脱模槽，一脱模板活动设在脱模槽内，脱模板的内侧壁表面与凹槽的内侧壁表面相平行。本实用新型采用上述方案，它结构设计合理，模具本体内侧凹槽的上部为立方体形，下部为倒四棱锥形，生产出的铝铁脱氧剂块形状规则，容易包装，给储存和运输带来便利；在凹槽的四个内侧壁上分别设置一竖直的突块，生产出的铝铁脱氧剂块表面积增大，使得脱氧剂块与钢水的反应面积增大，大大加快了反应速度。
【专利说明】
【技术领域】：
[0001] 本实用新型涉及一种生产铝铁脱氧剂块的模具。 一种生产铝铁脱氧剂块的模具
【背景技术】：
[0002] 在钢铁的冶炼过程中为了提高收得率，通常需要加入铝铁脱氧剂块，铝铁脱氧剂 块的生产方法是将熔化的铝液直接浇铸在模具内，自然冷却后人工脱模即可，但现在生产 出的铝铁脱氧剂块形状大都不规则，不易包装，给储存和运输带来极大困难；另外，生产出 的铝铁脱氧剂块表面积较小，使得脱氧剂块与钢水的反应面积较小，反应速度较慢；另外， 现有的模具在人工脱模时需要工人敲击模具体使脱氧剂块脱出，通常会出现脱氧剂块无法 脱出的情况，需要工人多次敲击，劳动强度大，工作效率低，同时对模具也会造成一定损伤， 影响模具使用寿命。 实用新型内容：
[0003] 本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生产铝铁脱氧剂块的模具，它 结构设计合理，模具本体内侧凹槽的上部为立方体形，下部为倒四棱锥形，生产出的铝铁脱 氧剂块形状规则，容易包装，给储存和运输带来便利；在凹槽的四个内侧壁上分别设置一 坚直的突块，生产出的铝铁脱氧剂块表面积增大，使得脱氧剂块与钢水的反应面积增大，大 大加快了反应速度；另外，在凹槽底部的脱模槽内设置脱模板，方便工人将脱氧剂块脱出， 降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时保护了模具本体，解决了现有技术中存在的问 题。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种生产错铁脱氧剂块的模具，包括一模具本体，在模具本体的内侧设有一凹槽， 凹槽的上部为立方体形，下部为倒四棱锥形，在凹槽的每个内侧壁上分别坚直设有一突块， 在凹槽的底部中心位置设有一通孔，在凹槽底部的通孔两侧分别设有一脱模槽，一脱模板 活动设在脱模槽内，脱模板的内侧壁表面与凹槽的内侧壁表面相平行，一活动轴穿过通孔 与脱模板的底部固连，活动轴的外端伸致模具本体下方与敲击板相连。
[0006] 本实用新型采用上述方案，它结构设计合理，模具本体内侧凹槽的上部为立方体 形，下部为倒四棱锥形，生产出的铝铁脱氧剂块形状规则，容易包装，给储存和运输带来便 利；在凹槽的四个内侧壁上分别设置一坚直的突块，生产出的铝铁脱氧剂块表面积增大，使 得脱氧剂块与钢水的反应面积增大，大大加快了反应速度；另外，在凹槽底部的脱模槽内设 置脱模板，方便工人将脱氧剂块脱出，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，同时保护了 模具本体。
【专利附图】
【附图说明】：
[0007] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0008] 图2为本实用新型的剖视图。
[0009] 图中，1、模具本体，2、凹槽，3、突块，4、通孔，5、活动轴，6、脱模板，7、敲击板，8、脱 模槽。
【具体实施方式】：
[0010] 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合其附图，对本实 用新型进行详细阐述。
[0011] 如图1-2所示：一种生产铝铁脱氧剂块的模具，包括一模具本体1，在模具本体1 的内侧设有一凹槽2,凹槽2的上部为立方体形，下部为倒四棱锥形，在凹槽2的每个内侧 壁上分别坚直设有一突块3,在凹槽2的底部中心位置设有一通孔4,在凹槽2底部的通孔 4两侧分别设有一脱模槽8, 一脱模板6活动设在脱模槽8内，脱模板6的内侧壁表面与凹 槽2的内侧壁表面相平行，一活动轴5穿过通孔4与脱模板6的底部固连，活动轴5的外端 伸至模具本体1下方与敲击板7相连。
[0012] 生产铝铁脱氧剂块时，首先在凹槽2内放置一球形配重铁芯，将熔化的铝液浇铸 在凹槽2内，设置在凹槽2内壁上的突块3能够使生产出的铝铁脱氧剂块的外壁产生凹槽， 从而增大铝铁脱氧剂块的反应面积，等到铝液凝固后，模具本体随着生产线的运作处于倒 置脱模状态，工人使用工具打击敲击板7,活动轴5受到向下的敲击力向下运动，从而带动 脱模板6向下运动，将凹槽2内的脱氧剂块顶出，完成脱模。
[0013] 本实用新型未详述之处，均为本【技术领域】技术人员的公知技术。
【权利要求】
1. 一种生产铝铁脱氧剂块的模具，其特征在于：包括一模具本体，在模具本体的内侧 设有一凹槽，凹槽的上部为立方体形，下部为倒四棱锥形，在凹槽的每个内侧壁上分别坚直 设有一突块，在凹槽的底部中心位置设有一通孔，在凹槽底部的通孔两侧分别设有一脱模 槽，一脱模板活动设在脱模槽内，脱模板的内侧壁表面与凹槽的内侧壁表面相平行，一活动 轴穿过通孔与脱模板的底部固连，活动轴的外端伸致模具本体下方与敲击板相连。
【文档编号】C21C7/06GK203900406SQ201420221269
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】左振国 申请人:济南东方巨人实业发展有限公司