1.一种纳米Ni-Zn粉体的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
A、将镍粉和锌粉均匀混合得到镍锌混合粉，其中，镍粉和锌粉的质量比为58:42～28:72；
B、取等摩尔比的硝酸钠和硝酸钾并均匀混合得到混合盐；
C、向所述镍锌混合粉中加入所述混合盐并在球磨机中球磨均匀得到混合粉体，再将所述混合粉体制成坯体，其中，混合盐的加入量为镍锌混合粉重量的1～3倍；
D、将所述坯体置于氢气气氛下的管式炉中，在700～900℃的温度条件下保温30～120min并随后冷却至室温得到含有Ni-Zn粉体的混合物；
E、将所述含有Ni-Zn粉体的混合物经水溶解处理去掉硝酸钠和硝酸钾后，冲洗、烘干得到纳米Ni-Zn粉体。
2.根据权利要求1所述纳米Ni-Zn粉体的制备方法，其特征在于，在步骤A中，所述镍粉或锌粉的粒径为30～75μm。
3.根据权利要求1所述纳米Ni-Zn粉体的制备方法，其特征在于，在步骤C中，球磨的步骤为：装入球磨机的球磨罐后，将球磨罐抽真空至0.1～1.0Pa，再通入氩气使球磨罐内的压力为0.9～1.1atm，然后在转速为100～300转/分、球料比为10:1～20:1的条件下球磨混料5～10小时，得到球磨均匀的混合粉体。
4.根据权利要求1所述纳米Ni-Zn粉体的制备方法，其特征在于，在步骤C中，制成坯体的步骤为：利用压片机在3～5MPa的压力下将所述混合粉体制成坯体，所述坯体的直径为15～25mm。
5.根据权利要求1所述纳米Ni-Zn粉体的制备方法，其特征在于，在步骤D中，先向管式炉中通入氩气30～40分钟排空管式炉中的空气后再持续通入氢气，并开始升温至700～900℃。
6.根据权利要求1所述纳米Ni-Zn粉体的制备方法，其特征在于，在步骤E中，将含有Ni-Zn粉体的混合物放入水中浸泡10～15小时，其中，水的重量能够保证硝酸钠和硝酸钾完全溶解；待硝酸钠和硝酸钾完全溶解后，过滤出Ni-Zn粉体并冲洗、在烘箱中烘干得到纳米Ni-Zn粉体。
7.一种纳米Ni-Zn粉体，其特征在于，所述纳米Ni-Zn粉体采用权利要求1至6中任一项所述纳米Ni-Zn粉体的制备方法制备得到。
8.根据权利要求7所述的纳米Ni-Zn粉体，其特征在于，所述纳米Ni-Zn粉体的粒径为100～200nm。