基于新型分流锥的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及一种压铸模具，属模具制造领域，具体是一种基于新型分流锥的压铸模具。

背景技术：

现阶段压铸模具动模的分流锥与定模的浇口套配合长度较长时，生产过程中经常卡料饼，压铸的产品易产生变形，且会导致铸件缺肉，从而导致机前废品率比较高，无法有效提高生产效率，控制生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种基于新型分流锥的压铸模具，以提供不卡料饼的压铸模具，可有效解决因卡料饼而导致的压铸产品容易变形、铸件缺肉的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种基于新型分流锥的压铸模具，包括料饼、分流锥以及浇口套，所述料饼通过分流锥嵌入至浇口套内，所述分流锥朝向料饼一侧置有倒扣。

进一步，所述分流锥朝向料饼一侧置有实施层，所述倒扣置于实施层上，所述倒扣的深度大于10mm，两侧斜度大于30度，可最大限度地提高分流锥与料饼之间作用力。

进一步，所述倒扣为V型凹槽，可有效提高分流锥与料饼之间作用力。

进一步，所述倒扣为川字型凹槽，可有效提高分流锥与料饼之间作用力。

本实用新型的有益效果是：通过在分流锥上添加倒扣，致使在开模时在倒扣的作用下，分流锥施加在料饼上的作用力大于料饼与浇口套之间的抱进力，更加利于开模；可有效地解决因卡料饼而导致的压铸产品容易变形、铸件缺肉的问题，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分流锥侧视图；

图3为本实用新型分流锥俯视图；

图4为本实用新型另一种实施方式的分流锥俯视图。

图中：1、料饼，2、分流锥，21、倒扣，22、实施层，3、浇口套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种基于新型分流锥的压铸模具，包括料饼1、分流锥2以及浇口套3，所述料饼1通过分流锥2嵌入至浇口套3内，所述分流锥2朝向料饼1的一侧置有倒扣21。

进一步，所述分流锥2朝向料饼1的一侧置有实施层22，所述倒扣21置于实施层22上，所述倒扣21的深度大于10mm，两侧斜度大于30度，可最大限度地提高分流锥2与料饼1之间作用力。

进一步，所述倒扣21为V型凹槽，可有效提高分流锥2与料饼1之间作用力。

进一步，如图4所示，所述倒扣21为川字型凹槽，可有效提高分流锥2与料饼1之间作用力。

在铸造件浇铸完成后，在动定模进行开模作业时，分流锥2在倒扣21的作用下，分流锥2对料饼1的作用力大于料饼1和浇口套3之间的抱紧力，从而可顺利开模；在开模后带分流锥2的下滑块抽心后，料饼1与分流锥2可顺利脱模，极大地提高了工作效率。

综上所述，本实用新型结构简单，效果明显，通过在分流锥上添加倒扣，致使在开模时在倒扣的作用下，分流锥施加在料饼上的作用力大于料饼与浇口套之间的抱进力，更加利于开模；可有效地解决因卡料饼而导致的压铸产品容易变形、铸件缺肉的问题，提高了工作效率，降低了生产成本。