本实用新型涉及汽车灯具制备领域，尤其是指一种汽车灯具的真空镀膜、烘干装置。
背景技术：
汽车灯具（主要是指汽车灯具中的关键部件，如反射镜、装饰框，多以BMC、PC、ABS或PBT 等材料为主）不仅是汽车的安全件和法规件，也是非常重要的外观件。过去的十几年内，随着汽车工业的飞速发展，对汽车照明也提出了越来越高的要求，汽车灯具配件的质量直接影响汽车的照明功能和外观效果。
但是，随着汽车行业的迅速发展和车灯技术的日益完善，原有真空镀膜对产品的外观高要求、模具加工的高精度，再加上生产过程中不节能、效率低以及损耗高等因素，设计在真空镀膜机炉内对汽车灯具进行底涂的装置是必然的发展需求。即在原有的技术基础上，达到降低产品的表面要求、模具的精度要求，降低生产成本和损耗，减少生产周期以及提高生产效率的目的。另外，现有的镀膜设备只能镀膜，没有烘干技术，还需要使用烘干技术，工序繁琐，非常不便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作方便的汽车灯具的真空镀膜、烘干装置。
本实用新型所述的一种汽车灯具的真空镀膜、烘干装置，包括框体，所述的框体中间设有挡板，并将框体分为烘干室和真空镀膜室；所述烘干室内设有烘干管，烘干管与框体外的烘干器连接；所述真空镀膜室顶部悬挂设置有底涂喷管，喷管的管身上均布设置有多个喷头；所述的底涂喷管通过隔膜泵与框体外的底涂箱连接，隔膜泵由室外的控制器控制；所述框体上下设有滑动槽，滑动槽内设有滑动支杆，滑动支杆上间隔设有灯具夹具。
进一步改进，所述底涂喷管和隔膜泵之间设置有控制阀，所述控制阀由控制器操纵控制。
进一步改进，所述真空镀膜室内设置有感应器，感应器用于检测室内待底涂灯具的状态并将信号传递给控制器。
进一步改进，所述烘干室内设置有温度感应器，温度感应器用于检测室内温度并控制烘干器的启停。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型直接通过底涂剂完成汽车灯具的底涂处理，以此代替在真空镀膜前的喷漆处理工序步骤或忽略模具的高精度加工要求，可实现降低对产品的表面要求、模具加工的精度要求，降低生产成本和损耗，减少生产周期以及提高生产效率的目的。另外，底涂完直接将灯具移到烘干室，进行烘干，并由温度感应器控制温度设定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种汽车灯具的真空镀膜、烘干装置，包括框体，所述的框体中间设有挡板，并将框体分为烘干室和真空镀膜室；所述烘干室内设有烘干管，烘干管与框体外的烘干器连接；所述真空镀膜室顶部悬挂设置有底涂喷管，喷管的管身上均布设置有多个喷头；所述的底涂喷管通过隔膜泵与框体外的底涂箱连接，隔膜泵由室外的控制器控制；所述框体上下设有滑动槽，滑动槽内设有滑动支杆，滑动支杆上间隔设有灯具夹具。
所述底涂喷管和隔膜泵之间设置有控制阀，所述控制阀由控制器操纵控制。
所述真空镀膜室内设置有感应器，感应器用于检测室内待底涂灯具的状态并将信号传递给控制器。
所述烘干室内设置有温度感应器，温度感应器用于检测室内温度并控制烘干器的启停。
本实用新型原理在于：
在加工时，在真空镀膜室内安放好待底涂的汽车灯具，而后通过控制器设定底涂工步的喷涂工时和喷涂所用的底涂剂量，由控制器启动隔膜泵按照设定的底涂剂量自室外底涂箱内进行底涂供应，并通过控制阀控制底涂剂的适时供给量，当感应器检测到各工件均都到位后，通过底涂喷管进行喷涂，底涂剂由底涂喷管上的喷头以雾化状态喷出，并逐步扩散到整个真空镀膜室进行底涂操作，该过程直到设定的底涂剂量用完，而后设备停止运行，完成工件的底涂操作；然后将挡板抽开，将滑动支杆推到烘干室内，然后启动烘干器对底涂好的灯具进行烘干，等感应器感应温度达到所设温度时，关闭烘干器。
本实用新型提供了汽车灯具的真空镀膜、烘干装置的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。