本发明涉及一种光电材料技术，具体说，涉及一种cuse化合物旋转靶材的制备方法。
背景技术：
太阳能电池经过近20年的发展，已由硅晶系向化合物薄膜方向发展。硅晶系光转换效率目前已达17％以上，但其制造成本高。整个产业在前期由于制备多晶硅、单晶硅消耗了大量的能源，给环境带来了较大的影响。为了更好的利用太阳能，开发了制造成本较低、耗能相对较少、可批量生产的cu-in-ga-se化合物薄膜太阳能电池。
在cu-in-ga-se化合物薄膜太阳能电池制备工艺过程中，使用了cuse化合物作为磁控溅射镀膜用靶材之一，使太阳能电池的生产更简单，投资成本更低，生产成本更小，最终产品成本更低。
目前，制备cuse靶材的方法成本高，密度相对不够均匀，材料利用率不超过40％。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种cuse化合物旋转靶材的制备方法，cuse材料的内部密度均匀，有利于良好镀膜的形成，减少太阳能产品的次品率。
技术方案如下：
一种cuse化合物旋转靶材的制备方法，包括：
选用无磁管材为基体；
利用超音速冷喷涂技术将cuse粉体在预处理后的基体外表面喷涂，沉积层厚度不超过20mm；再利用冷等静压技术在超高压下进一步提高密度；
通过高温烧结获取相应组织结构的旋转靶材毛坯，机加工得到旋转靶材。
进一步：无磁管材选用无磁不锈钢管、金属铜管、金属钛管、镍铬管、镍铝管，两端按要求加工成连接用螺扣，并对基体表面进行喷砂、清洗、烘干的预处理。
进一步：cuse粉体的平均粒度1～5μm，的纯度在99.9％～99.999％之间，杂质总含量小于1000ppm，单杂质元素小于500ppm。
进一步：在氦气或氮气保护气氛下，通过送粉装置将cuse粉体送到超音速冷喷涂技术枪，高速气流将cuse粉体按扫描方式逐层喷射在基体表面，每层1～5μm，直至cuse堆积层的厚度达到5～20mm，冷却至室温，其中，冷喷涂进口处气体压强为2～3mpa，气体温度为100～200℃；工作气加热到200～300℃，增压至3～5mpa；喷射距离为30～55mm。
进一步：喷涂了cuse堆积层的基体外表面包裹一层防渗漏材料，在冷等静压机中高压处理，压力不超过1000mpa。
进一步：在气氛保护炉中，保护气体为氩气或氮气，高温烧结获取的旋转靶材毛坯，温度100～300℃，加热处理时间5小时，靶材相对密度96％～98％。
进一步：旋转靶材产品的形状为筒状，cuse厚度＜20mm，平整度小于0.15mm。
与现有技术相比，本发明技术效果包括：
本发明制造的旋转靶材具有致密度高、无偏析、组织均匀、晶粒细小、孔隙度低等优点，其制造方法具有工艺流程短，可控性好，生产成本低，生产效率高等优点。
1、cuse材料的内部密度均匀，有利于良好镀膜的形成，减少太阳能产品的次品率。
2、本发明制备的旋转靶材，材料的使用率可以超过80％。材料利用率的提高可以显著降低生产成本，增强产品的市场竞争能力。
具体实施方式
下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
cuse化合物旋转靶材的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：选用无磁管材为基体；
无磁管材选用无磁不锈钢管、金属铜管、金属钛管、镍铬管、镍铝管，无磁管材经加工尺寸达到使用要求，两端按要求加工成连接用螺扣，并对其表面进行喷砂、清洗、烘干等预处理。
步骤2：利用超音速冷喷涂技术将cuse粉体在预处理后的基体外表面喷涂，沉积层厚度不超过20mm；再利用冷等静压技术在超高压下进一步提高密度；
在氦气或氮气保护气氛下，通过送粉装置将cuse粉体送到超音速冷喷涂技术枪，高速气流将cuse粉体按扫描方式逐层喷射在基体表面，每层1～5μm，直至cuse堆积层的厚度达到5～20mm，冷却至室温，其中，冷喷涂进口处气体压强为2～3mpa，气体温度为100～200℃；工作气加热到200～300℃，增压至3～5mpa；喷射距离为30～55mm。
喷涂了cuse堆积层的基体外表面包裹一层防渗漏材料，在冷等静压机中高压处理，压力不超过1000mpa。
cuse粉体中，将1μm以下的cuse粉体筛除。cuse粉体的平均粒度1～5μm，的纯度在99.9％～99.999％之间，其他元素为杂质，杂质总含量小于1000ppm，单杂质元素小于500ppm。
步骤3：通过高温烧结获取相应组织结构的旋转靶材毛坯，机加工得到旋转靶材。
在气氛保护炉中，保护气体为氩气或氮气，高温烧结获取相应组织结构的旋转靶材毛坯，温度100～300℃，加热处理时间5小时，靶材相对密度96％～98％；对成型的旋转靶材毛坯进行机械加工，加工完毕后再进行清洗、烘干即可得到旋转靶材。旋转靶材产品的形状为筒状，cuse厚度＜20mm，平整度小于0.15mm。
实施例1：
一种cuse化合物旋转靶材的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)准备无磁不锈钢管，尺寸经加工达到使用要求，两端按要求加工成连接用螺扣，并对其表面进行喷砂、清洗、烘干等预处理；将1μm以下的cuse粉体筛除备用；
(2)在氮气保护气氛下，送粉装置将cuse粉体送到超音速冷喷涂技术枪，在无磁不锈钢管保持旋转的情况下，高速气流将cuse粉体按扫描方式逐层喷射在基体表面，每层2μm，直至cuse层堆积达到7mm，冷却至室温，其中，冷喷涂进口处气体压强为2mpa，气体温度为100℃；工作气加热到200℃，增压至3mpa；喷射距离为30～55mm；
(3)喷涂了cuse堆积层的衬管外表面包裹一层防渗漏材料，在冷等静压机中高压处理，压力300mpa；
(4)在氩气保护炉中，高温烧结获取相应组织结构的旋转靶材毛坯，温度100℃，加热处理时间5小时，靶材相对密度96％；
(5)对成型的旋转靶材毛坯进行机械加工，加工完毕后再进行清洗、烘干即可得到旋转靶材成品。
实施例2：
一种cuse化合物旋转靶材的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)准备金属铜管，尺寸经加工达到使用要求，两端按要求加工成连接用螺扣，并对其表面进行喷砂、清洗、烘干等预处理；将1μm以下的cuse粉体筛除备用；
(2)在氦气保护气氛下，送粉装置将cuse粉体送到超音速冷喷涂技术枪，在金属铜管保持旋转的情况下，高速气流将cuse粉体按扫描方式逐层喷射在基体表面，每层4μm，直至cuse层堆积达到11mm，冷却至室温，其中，冷喷涂进口处气体压强为3mpa,气体温度为150℃；工作气加热到200℃，增压至4mpa；喷射距离为30～55mm；
(3)喷涂了cuse堆积层的基体外表面包裹一层防渗漏材料，在冷等静压机中高压处理，压力500mpa；
(4)在氮气保护炉中，高温烧结获取相应组织结构的旋转靶材毛坯，温度200℃，加热处理时间5小时，靶材相对密度97％；
(5)对成型的旋转靶材毛坯进行机械加工，加工完毕后再进行清洗、烘干即可得到旋转靶材成品。
实施例3：
一种cuse化合物旋转靶材的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)准备金属钛管，尺寸经加工达到使用要求，两端按要求加工成连接用螺扣，并对其表面进行喷砂、清洗、烘干等预处理；将1μm以下的cuse粉体筛除备用；
(2)在氦气保护气氛下，送粉装置将cuse粉体送到超音速冷喷涂技术枪，在金属铜管保持旋转的情况下，高速气流将cuse粉体按扫描方式逐层喷射在基体表面，每层5μm，直至cuse层堆积达到15mm，冷却至室温，其中，冷喷涂进口处气体压强为3mpa，气体温度为200℃；工作气加热到300℃，增压至5mpa；喷射距离为30～55mm；
(3)喷涂了cuse堆积层的基体外表面包裹一层防渗漏材料，在冷等静压机中高压处理，压力700mpa；
(4)在氩气保护炉中，高温烧结获取相应组织结构的旋转靶材毛坯，温度280℃，加热处理时间5小时，靶材相对密度98％；
(4)对成型的旋转靶材毛坯进行机械加工，加工完毕后再进行清洗、烘干即可得到旋转靶材成品。
本发明所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。