一种打磨机的制作方法

本实用新型属于打磨机技术领域，特别是指一种打磨机。

背景技术：

在粉刷、油漆墙壁或黏贴壁纸之前，要对墙壁进行打磨和清洁，墙面打磨机作为一项成熟的技术已经被广泛使用。在打磨的过程中，打磨盘会根据墙面的平整度进行各个方向的微调，现有技术中，有将砂轮固定于打磨盘上，砂轮可相对于打磨盘实现微调，此结构由于零件本身结构的限制，微调角度小，使用存在一定的局限性；其次，打磨机一般包括磨盘，磨盘上设置有用于打磨的砂轮，砂轮以及磨盘上均设置有吸尘孔，现在市面上砂轮上的吸尘孔的孔径存在不同的规格，为适应不同的砂轮，需要配置不同的磨盘，从而提高相应的使用成本；此外，在打磨的过程中，使用长时间后，打磨机内部的控制元件容易发热，现有的产品其散热机构设计存在较大的缺陷，使得散热效果不明显，容易造成内部元件烧毁。

技术实现要素：

本实用新型提出一种打磨机，解决了现有技术中上述打磨机存在的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打磨机，包括机头组件和手柄，所述机头组件与手柄连接，所述机头组件包括磨盘、驱动电机和控制系统，所述磨盘与驱动电机连接，所述驱动电机与控制系统连接，还包括机头的万向控制机构和散热结构，所述磨盘包括磨盘本体，所述磨盘本体的中心上设置有转轴安装孔，所述磨盘本体上设置有吸尘孔，所述吸尘孔包括内孔和外孔，所述外孔与内孔相互贯通连接，所述外孔的开孔面积大于内孔的开孔面积。

进一步的，所述外孔的的外部轮廓呈三角形，所述内孔的外部轮廓呈矩形，所述外孔和内孔的拐角处呈圆滑过渡。

进一步的，所述外孔位于所述磨盘本体的正面上，所述磨盘本体的背面上设置有若干呈发散状螺旋排列的加强筋。

进一步的，所述万向控制机构包括固定座和手柄连接件，所述固定座与磨盘后盖固定连接，所述固定座上对称设置有两第一连接端头，所述手柄连接件上对称设置有两第二连接端头，两所述第一连接端头的连线与两所述第二连接端头的连线垂直，所述手柄连接件的前后两端连接于两所述第一连接端头，两所述第二连接端头分别连接手柄的端部。

进一步的，所述第一连接端头设置于固定座的Y轴方向上，所述手柄连接件的前后两端上分别设置有第一连接孔，两所述第一连接端头与第一连接孔通过第一螺栓连接，所述第一螺栓连接与第一连接孔间存在间隙，实现机头在Y轴方向上的微调。

进一步的，所述第二连接端头连接于所述手柄连接件的X轴方向上，所述手柄的端部分叉形成两连接杆，两所述连接杆的端部设置有第二连接孔，两所述第二连接端头与第二连接孔通过第二螺栓连接，所述第二螺栓连接与第二连接孔间存在间隙，实现机头在X轴方向上的微调。

进一步的，所述手柄连接件包括轴对称设置的两连接曲杆。

进一步的，所述散热结构包括散热片和绝缘体，所述散热片与控制元件连接，所述绝缘体的一侧连接于所述散热片，另一侧与打磨机手柄接触连接，所述手柄为空心铝制型材，将热量传导至手柄，提高散热面积，有助于散热，所述散热片呈U形包裹在控制元件的外侧上，所述绝缘体呈弧状包裹在手柄的外侧上。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种打磨机，通过固定座和手柄连接件将手柄与机头连接，实现机头在各个方向上的微动，相比于现有技术调节角度更大，结构简单实用，吸尘孔包括内孔和外孔，外孔与内孔相互贯通连接，外孔的开孔面积大于内孔的开孔面积，同时以适应不同的规格的砂轮，散热片通过绝缘体与打磨机手柄连接，将热量传导至打磨机手柄，利用打磨机手柄增大了散热面积，提高了散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种打磨机的结构示意图；

图2为图1中磨盘的正面结构示意图；

图3为图1中磨盘的背面结构示意图；

图4为图1中散热结构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种打磨机，包括机头组件和手柄1，所述机头组件与手柄1连接，所述机头组件包括磨盘2、驱动电机和控制系统，所述磨盘与驱动电机连接，所述驱动电机与控制系统连接，还包括机头的万向控制机构和散热结构，所述磨盘包括磨盘本体3，所述磨盘本体3的中心上设置有转轴安装孔4，所述磨盘本体3上设置有吸尘孔，所述吸尘孔包括内孔5和外孔6，所述外孔6与内孔5相互贯通连接，所述外孔6的开孔面积大于内孔5的开孔面积，所述外孔6的的外部轮廓呈三角形，所述内孔5的外部轮廓呈矩形，所述外孔6和内孔5的拐角处呈圆滑过渡，所述外孔位于所述磨盘本体的正面上，所述磨盘本体的背面上设置有若干呈发散状螺旋排列的加强筋7，所述万向控制机构包括固定座8和手柄连接件9，所述固定座8与磨盘后盖固定连接，所述固定座上对称设置有两第一连接端头，所述手柄连接件9上对称设置有两第二连接端头，两所述第一连接端头的连线与两所述第二连接端头的连线垂直，所述手柄连接件的前后两端连接于两所述第一连接端头，两所述第二连接端头分别连接手柄的端部，所述第一连接端头设置于固定座的Y轴方向上，所述手柄连接件的前后两端上分别设置有第一连接孔10，两所述第一连接端头与第一连接孔通过第一螺栓连接，所述第一螺栓连接与第一连接孔间存在间隙，实现机头在Y轴方向上的微调，所述第二连接端头连接于所述手柄连接件的X轴方向上，所述手柄的端部分叉形成两连接杆，两所述连接杆的端部设置有第二连接孔11，两所述第二连接端头与第二连接孔通过第二螺栓连接，所述第二螺栓连接与第二连接孔间存在间隙，实现机头在X轴方向上的微调，所述手柄连接件包括轴对称设置的两连接曲杆，所述散热结构包括散热片12和绝缘体13，所述散热片12与控制元件连接，所述绝缘体13的一侧连接于所述散热片，另一侧与打磨机手柄接触连接，所述打磨机手柄14为空心铝制型材，将热量传导至打磨机手柄，提高散热面积，有助于散热，所述散热片呈U形包裹在控制元件的外侧上，所述绝缘体呈弧状包裹在打磨机手柄的外侧上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。