上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。
【背景技术】
[0002]专利文献I中，作为不需要铸模的划时代的上引式连续铸造方法，提出了自由铸造方法。如专利文献I所示，在使起动器(starter)浸渍于熔化金属(熔融金属)的表面(即熔融金属面)后，若将该起动器上引，则熔融金属借助熔融金属的表面膜、表面张力而也追随于起动器被导出。此处，通过经由设置于熔融金属面附近的形状规定部件导出熔融金属并进行冷却，能够连续铸造具有所希望的截面形状的铸件。
[0003]在通常的连续铸造方法中，利用铸模规定截面形状并也规定长边方向的形状。尤其是在连续铸造方法中，由于凝固后的金属(即铸件)需要在铸模内穿过，因此所铸造出的铸件成为沿长边方向呈直线状地延伸的形状。
[0004]与此相对，自由铸造方法中的形状规定部件仅规定铸件的截面形状，但并不规定长边方向的形状。而且，由于形状规定部件能够沿与熔融金属面平行的方向(即水平方向)移动，因此能够得到长边方向的形状各种各样的铸件。例如，在专利文献I中公开了在长边方向上并不形成为直线状、而形成为之字形状或者螺旋状的中空铸件(即管)。
[0005]专利文献1:日本特开2012 - 61518号公报
[0006]发明者发现了以下的课题。
[0007]在专利文献I所记载的自由铸造方法中，利用冷却气体对经由形状规定部件而被导出后的熔融金属进行冷却。具体而言，向刚刚凝固的铸件吹送冷却气体，间接地对熔融金属进行冷却。此处，越增加冷却气体流量，则能够越提高铸造速度，越提高生产率。然而，若增加冷却气体流量，则存在从形状规定部件被导出后的熔融金属因冷却气体而摆动，从而铸件的尺寸精度、表面品质劣化的问题。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种铸件的尺寸精度、表面品质优异，并且生产率也优异的上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。
[0009]本发明的一个方式所涉及的上引式连续铸造装置具备:
[0010]保持炉，该保持炉保持熔融金属；
[0011]形状规定部件，该形状规定部件设置在由上述保持炉保持的上述熔融金属的熔融金属面附近，利用供上述熔融金属通过的熔融金属通过部来规定要铸造的铸件的截面形状；以及
[0012]喷嘴，该喷嘴对因通过上述熔融金属通过部后的上述熔融金属凝固而形成的上述铸件吹送冷却气体，
[0013]上述形状规定部件具备:
[0014]冷却构件，该冷却构件对上述熔融金属通过部的出口侧的上述熔融金属进行冷却；以及
[0015]保温构件，该保温构件对上述熔融金属通过部的入口侧的上述熔融金属进行保温，
[0016]上述熔融金属通过部的端面形状沿着被从上述熔融金属面上引的上述熔融金属的表面形状弯曲。
[0017]根据这种结构，能够提供铸件的尺寸精度、表面品质优异，并且生产率也优异的上引式连续铸造装置。
[0018]优选上述保温构件包括形成于上述形状规定部件的下表面的隔热覆膜、或形成于上述熔融金属通过部的上述入口侧的加热器。
[0019]本发明的另一方是所涉及的上引式连续铸造装置具备:
[0020]保持炉，该保持炉保持熔融金属；
[0021]形状规定部件，该形状规定部件设置在由上述保持炉保持的上述熔融金属的熔融金属面附近，上述熔融金属通过上述形状规定部件，由此来规定要铸造的铸件的截面形状；以及
[0022]喷嘴，该喷嘴对因通过上述形状规定部件后的上述熔融金属凝固而形成的上述铸件吹送冷却气体，
[0023]上述形状规定部件具备:
[0024]下部形状规定部件，该下部形状规定部件与由上述保持炉保持的上述熔融金属接触；以及
[0025]上部形状规定部件，该上部形状规定部件设置于比上述下部形状存储部件靠上侧的位置，且具有对通过的上述熔融金属进行冷却的冷却构件。
[0026]根据这种结构，能够提供铸件的尺寸精度、表面品质优异，并且生产率也优异的上引式连续铸造装置。
[0027]优选上述冷却构件是供制冷剂流动的流路。
[0028]并且，在安全方面上，优选上述制冷剂是气体。
[0029]此外，在简化设备的方面上，优选上述制冷剂与上述冷却气体是相同的气体。
[0030]本发明的一个方式所涉及的上引式连续铸造方法包括:
[0031]使由保持炉保持的熔融金属通过形状规定部件的熔融金属通过部并上引的步骤，上述形状规定部件规定要铸造的铸件的截面形状；以及
[0032]对由通过上述熔融金属通过部后的上述熔融金属形成的上述铸件吹送冷却气体的步骤，
[0033]上述形状规定部件具备:
[0034]冷却构件，该冷却构件对上述熔融金属通过部的出口侧的上述熔融金属进行冷却；以及
[0035]保温构件，该保温构件对上述熔融金属通过部的入口侧的上述熔融金属进行保温，
[0036]上述熔融金属通过部的端面形状沿着被从上述熔融金属面上引的上述熔融金属的表面形状弯曲。
[0037]根据这种结构，能够提供铸件的尺寸精度、表面品质优异，并且生产率也优异的上引式连续铸造方法。
[0038]优选作为上述保温构件，使用形成于上述形状规定部件的下表面的隔热覆膜、或形成于上述熔融金属通过部的上述入口侧的加热器。
[0039]本发明的另一方式所涉及的上引式连续铸造方法包括:
[0040]使由保持炉保持的熔融金属通过规定要铸造的铸件的截面形状的形状规定部件并上引的步骤；以及
[0041]对由通过上述形状规定部件后的上述熔融金属形成的上述铸件吹送冷却气体的步骤，
[0042]上述形状规定部件具备:
[0043]下部形状规定部件，该下部形状规定部件与由上述保持炉保持的上述熔融金属接触；以及
[0044]上部形状规定部件，该上部形状规定部件设置于比上述下部形状存储部件靠上侧的位置，
[0045]上述上部形状规定部件具备对通过的上述熔融金属进行冷却的冷却构件。
[0046]根据这种结构，能够提供铸件的尺寸精度、表面品质优异，并且生产率也优异的上引式连续铸造方法。
[0047]优选作为上述冷却构件，使用供制冷剂流动的流路。
[0048]并且，在安全方面上，优选上述制冷剂是气体。
[0049]此外，在简化设备的方面上，优选上述制冷剂与上述冷却气体是相同的气体。
[0050]根据本发明，能够提供铸件的尺寸精度、表面品质优异并且生产率也优异的上引式连续铸造装置以及上引式连续铸造方法。
【附图说明】
[0051]图1是实施方式I所涉及的自由铸造装置的示意剖视图。
[0052]图2是实施方式I所涉及的形状规定部件102的俯视图。
[0053]图3是实施方式I的比较例所涉及的自由铸造装置的示意剖视图。
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