一种玻璃纤维制造用涂油装置的涂油盒盖的制作方法

本发明涉及一种玻璃纤维制造用涂油装置的涂油盒盖。

背景技术：

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

玻璃纤维是通过取用不同类别的矿物原料，经池窑内部的高温熔化形成玻璃液，再到铂金漏板成型，通过冷却装置的强制冷却让丝根成型；然后经涂油装置按照原丝生产要求性能给丝束涂敷上不同配方的浸润剂，最终由拉丝机拉制而成的。现有技术中的浸润剂通过管道进入涂油盒后，经电机带动滚轮转动，使浸润剂均匀的被滚轮上的胶皮带走并均匀的涂敷在丝束上从而达到涂油作用油装置，涂油盒盖体可遮挡水喷雾；如图1所示，涂油装置一般由电机、涂油盒1、涂油盒盖2、涂油滚轮3、电机连接块、胶皮4、进回油管组成；使用时浸润剂通过进油管道进入涂油盒1后，经电机带动滚轮3转动，使浸润剂均匀的被滚轮上的胶皮4带走并均匀的涂敷在丝束上从而达到涂油作用；然而，现有技术中涂油盒盖使用时存在以下几个问题：1、盒盖前端为向下的一个弧形7，接触面大易把丝束带来的成型区喷雾水附着在弧形面图1A上，因此产生水滴，经常有水珠滴入涂油盒导致浸润剂稀释容易造成原丝品质下降；2、涂油盒盖前端距离胶束较远，约为2cm，图1B处由于高速旋转的拉丝机运转时，丝束快速向下带动漏板周围的强大气流，当丝束经过胶皮时造成胶皮处气流过大，浸润剂无法被胶皮更好的带走，严重影响丝束涂油；3、涂油盒盖2上铰接带有挡边6的胶皮保护板，当涂油装置正常使用时，保护板一般向后翻转放置于涂油盒盖上（如图1所示），当不涂油时，保护板向前翻转保护胶皮，但是，保护板向后翻转放置于涂油盖上时，由于有挡边的阻挡，经常存有水滴，向前翻转时水滴也容易落进盒盖里，稀释浸润剂；4、涂油滚轮3会有不同型号的支撑块更换，因此前后距离会有所变动，由于涂油盒盖体无法前后移动，无法起到很好的遮挡水喷雾的作用。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种玻璃纤维制造用涂油装置的涂油盒盖。

本发明的目的是以下述方式实现的：

一种玻璃纤维制造用涂油装置的涂油盒盖，包括左右两个倾斜卡槽，两个卡槽之间由上至下设置上层板和下层板，下层板前侧边位于上层板前侧边后面，卡槽前端设置向下倾斜板；卡槽上通过连接杆活动连接保护板，连接杆上设挡杆。

所述上层板从前往后向下倾斜。

所述所述上层板和下层板之间设加强筋。

所述所述卡槽铰接连接杆，两个连接杆之间设支撑杆，支撑杆上设置保护板。

所述上层板和下层板为钢板。

所述上层板和下层板厚度为0.2cm。

所述卡槽上设置位移调节装置。

所述位移调节装置包括螺杆，螺杆一端为带有通孔的连接端，螺杆中间设与卡槽连接的套筒，套筒两侧的螺杆上分别设固定螺母。

一种含有上述的玻璃纤维制造用涂油装置的涂油盒盖的涂油装置，包括涂油盒以及涂油盒盖、涂油滚轮及滚轮上的胶皮、油盒固定装置，涂油盒盖上设保护板。

相对于现有技术，本发明提供的玻璃纤维制造用涂油装置的涂油盒盖，设置一上一下，一前一后，前高后低（安装后）的双层面板，使涂油装置胶皮处无滴水现象，且极大的缓解了气流造成的胶皮处的风波纹；耗材少，使用时间长，且安全系数高不易划伤操作工；方便清洁，给丝束成型区提供一个良好环境。

附图说明

图1是现有技术涂油装置示意图；

图2是本发明提供的涂油盒盖主视图；

图3是本发明提供的涂油盒盖侧视图；

图4是本发明提供的涂油盒盖俯视图。

具体实施方式

一种玻璃纤维制造用涂油装置的涂油盒盖，如图2-4所示，包括左右两个倾斜卡槽8，卡槽8前低后高；两个卡槽8之间由上至下设置上层板9和下层板10，下层板10前侧边位于上层板9前侧边后面，即下层板和上层板为错位设置，下层板位于上层板后面；卡槽8前端设置向下倾斜板11，向下倾斜板11优选为拱形板，使卡槽或上层板上残存的水珠快速流下；卡槽顶板81上通过连接杆12活动连接保护板21，连接杆上设挡杆13，保护板21可随着连接杆12前后移动，然后由挡杆21支撑在卡槽顶板81上，保护胶皮4。进一步，卡槽顶板81与连接杆12铰接，两个连接杆12之间设支撑杆14，支撑杆14上设置保护板21。

使用时，将倾斜卡槽8对准涂油装置滚轮两侧支撑架放入，这样上层板9和下层板10形成前高后低状态，下层板10与胶皮之间的距离比现有技术中盒盖与胶皮之间的距离小；本申请盒盖为一上一下，一前一后，前高后低（安装后）的双层面板；一上一下，既可增加盒盖强度，下层板10可接住残存积水；一前一后，上层板9靠前可挡气流与大部分喷雾水，下层板靠后是防止二次积水；前高后低，充分让面板上的喷雾水与气流向后缓解；通过上述设计，可达到以下的技术效果：

（1）气流问题；上下层板前端距离共2 cm，改进盒盖与胶皮之间的高度，同时盒盖前端与丝束间距可控制在0.3±0.1 cm，这样盒盖与胶皮之间的空间就大大缩小，喷雾水与气流可充分的被挡在涂油盒外；

(2)滴水问题；通过改进，将原盒盖前端的弧形变成厚度为0.2 cm的板端面（上层板的厚度），接触面变小，积水相应减少，残存的积水通过上层板9下面滴到下层板10上，随着板面向后倾斜的角度排出，从而达到防止滴水的效果；涂油装置正常使用时，连接杆12向后移动，当涂油装置不工作时，连接杆12向前移动，挡杆13支撑在卡槽顶板81上，保护板21向前移动起到保护胶皮的作用，保护板使用时更加方便，而且，不用再翻转保护板，减少了水滴滴入涂油盒的现象。

进一步，上层板9设置从前往后向下倾斜，防止上层板9积水；上层板9和下层板10之间设加强筋，加强盒盖强度，上层板9和下层板10后侧设挡边6，水滴可沿挡边向下移动；上层板9和下层板10的厚度优选为0.2cm，材料优选为不锈钢板。卡槽侧板82与油盒固定装置5之间设涂油盒盖位置调节装置，涂油盒盖可相对固定装置前后移动，以适应不同型号支撑块的涂油滚轮，而且方便调节涂油盒盖前端与胶皮之间的间距；位置调节装置包括螺杆16，螺杆16一端为带有通孔18的连接端17，通过通孔18与油盒固定装置连接，螺杆16中间设与卡槽侧板82连接的套筒20，套筒20两侧的螺杆16上分别设固定螺母19，通过固定螺母19调节套筒20在螺杆16上的位置，从而调节涂油盒盖前后移动。

进一步，本申请还提供一种涂油装置，包括涂油盒以及涂油盒盖、涂油滚轮及滚轮上的胶皮、油盒固定装置，涂油盒盖结构如上所述。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。