一种不停车自动补料装置的制作方法

本实用新型涉及制氧设备技术领域，具体为一种不停车自动补料装置。

背景技术：

加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备，即穿透大气压的条件下，利用 VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气(90～94％)。在VPSA 制氧领域，受交变力(升压-降压-真空)作用，吸附剂会在吸附塔内松动，这样会摩擦粉化，吸附剂每年会有1％-2％的消耗，消耗就需要补充，常规设备补充时需要使设备停止工作，泄压后将设备填料口打开，再装填吸附剂，操作麻烦，使用不便，降低了工作效率，影响产量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不停车自动补料装置，可以自动为制氧设备添加吸附剂，且在添加时不需要停止设备运转，操作简单，使用方便，提高了工作效率，装置产量不受影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不停车自动补料装置，包括储料箱，所述储料箱的外侧表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端与外置电源的输出端电连接，储料箱的下表面设有补料管，补料管上分别设有电磁阀和单向阀，电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接，补料管上设有固体流量计，固体流量计的输出端电连接PLC控制器的输入端，储料箱的内侧表面设有余料检测装置，补料管的底端外侧表面设有法兰盘，法兰盘的上表面均匀开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的侧表面开设有观察口，观察口的内侧表面设有高强度钢化玻璃视镜，高强度钢化玻璃视镜的侧表面设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料箱的上表面设有加料管，加料管的外侧表面设有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述余料检测装置包括设置在储料箱内部一侧表面的红外线发射器，红外线发射器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，储料箱的内部另一侧表面设有与红外线发射器匹配的红外线接收器，红外线接收器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外线发射器和红外线接收器的数量不少于四组，且不少于四组的红外线发射器和红外线接收器等距离设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不停车自动补料装置，可以自动为制氧设备添加吸附剂，且在添加时不需要停止设备运转，操作简单，使用方便，提高了工作效率，装置产量不受影响，储料箱内的吸附剂通过补料管加入到制氧设备中，单向阀可以防止吸附剂返流回补料管中，固体流量计用于检测补料管中经过的吸附剂的量，从而判断加入制氧设备中吸附剂的量，通过PLC控制器可以自动控制电磁阀的开关，提高了自动化程度，补料管通过法兰盘与制氧设备连接安装，红外线发射器和红外线接收器用于检测储料箱的余料量，工作人员通过PLC控制器的显示屏可以查看储料箱内的余料量，同时也可以通过高强度钢化玻璃视镜查看余料量，观察更加直观，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

图中：1储料箱、2PLC控制器、3补料管、4单向阀、5固体流量计、6 法兰盘、7安装孔、8高强度钢化玻璃视镜、9刻度线、10加料管、11密封盖、12电磁阀、13红外线发射器、14红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种不停车自动补料装置，包括储料箱1，储料箱1的外侧表面设有PLC控制器2，PLC控制器2的输入端与外置电源的输出端电连接，储料箱1的下表面设有补料管3，储料箱1内的吸附剂通过补料管3加入到制氧设备中，补料管3上分别设有电磁阀12和单向阀4，单向阀4可以防止吸附剂返流回补料管3中，电磁阀12的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，补料管3上设有固体流量计5，固体流量计 5的输出端电连接PLC控制器2的输入端，固体流量计5用于检测补料管3中经过的吸附剂的量，从而判断加入制氧设备中吸附剂的量，通过PLC控制器2 可以自动控制电磁阀12的开关，提高了自动化程度，储料箱1的内侧表面设有余料检测装置，补料管3的底端外侧表面设有法兰盘6，法兰盘6的上表面均匀开设有安装孔7，补料管3通过法兰盘6与制氧设备连接安装，余料检测装置包括设置在储料箱1内部一侧表面的红外线发射器13，红外线发射器13 的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，储料箱1的内部另一侧表面设有与红外线发射器13匹配的红外线接收器14，红外线接收器14的输出端与PLC 控制器2的输入端电连接，PLC控制器2控制固体流量计5、电磁阀12、红外线发射器13和红外线接收器14的方式均为现有技术中常用的方法，红外线发射器13和红外线接收器14用于检测储料箱1的余料量，工作人员通过PLC 控制器2的显示屏可以查看储料箱1内的余料量，红外线发射器13和红外线接收器14的数量不少于四组，且不少于四组的红外线发射器13和红外线接收器14等距离设置，储料箱1的侧表面开设有观察口，观察口的内侧表面设有高强度钢化玻璃视镜8，高强度钢化玻璃视镜8的侧表面设有刻度线9，工作人员也可以通过高强度钢化玻璃视镜8查看余料量，观察更加直观，使用更方便，储料箱1的上表面设有加料管10，用于添加吸附剂，加料管10的外侧表面设有密封盖11，该不停车自动补料装置可以自动为制氧设备添加吸附剂，且在添加时不需要停止设备运转，操作简单，使用方便，提高了工作效率，装置产量不受影响。

在使用时：通过法兰盘6将补料管3与制氧设备安装，接通电源后，需要添加吸附剂时，操作PLC控制器2，设定好添加量，打开电磁阀12，储料箱1内的吸附剂通过补料管3加入到制氧设备中，固体流量计5检测补料管3 中通过的吸附剂的量并传送相应信号到PLC控制器2，PLC控制器2判断加入吸附剂的量到达设定值时关闭电磁阀12即可，操作简单，使用方便，提高了工作效率。

本实用新型可以自动为制氧设备添加吸附剂，且在添加时不需要停止设备运转，操作简单，使用方便，提高了工作效率，装置产量不受影响，储料箱1内的吸附剂通过补料管3加入到制氧设备中，单向阀4可以防止吸附剂返流回补料管3中，固体流量计5用于检测补料管3中经过的吸附剂的量，从而判断加入制氧设备中吸附剂的量，通过PLC控制器2可以自动控制电磁阀12的开关，提高了自动化程度，补料管3通过法兰盘6与制氧设备连接安装，红外线发射器13和红外线接收器14用于检测储料箱1的余料量，工作人员通过PLC控制器2的显示屏可以查看储料箱1内的余料量，同时也可以通过高强度钢化玻璃视镜8查看余料量，观察更加直观，使用更方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。