、磨粉处理成微粉状物料，将微粉状物料放入捏合机中进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型；
碳化:成型后物料放入转炉中进行碳化处理；
预粉碎:对碳化后的物料进行预粉碎处理，得到杏壳碳化物颗粒；
粉碎:对杏壳碳化物颗粒进行进一步的粉碎处理，得到粒径为18-30 μ m的粉状物料；成型:将粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:5:5:20 ;成型料外观为直径1.0mm、长度3mm ；
加温活化:采用惰性气体保护，将成型料送入旋转电炉进行加温活化，加温活化分为两个升温阶段，第一阶段的升温速度为5°C /min，第二阶段的升温速度为15°C /min，升温至700°C之后，恒温30min ；
碳沉积:通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为60min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得杏壳碳分子筛。
[0025]实施例2
预处理:将杏壳粉碎成粉状物料，将粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成微粉状物料，将微粉状物料放入捏合机中进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型；
碳化:成型后物料放入转炉中进行碳化处理； 预粉碎:对碳化后的物料进行预粉碎处理，得到杏壳碳化物颗粒；
粉碎:对杏壳碳化物颗粒进行进一步的粉碎处理，得到粒径为18-30 μ m的粉状物料；成型:将粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:5:5:20 ;成型料外观为直径1.2mm、长度3.5mm ；
加温活化:采用惰性气体保护，将成型料送入旋转电炉进行加温活化，加温活化分为两个升温阶段，第一阶段的升温速度为10°C /min，第二阶段的升温速度为20°C /min，升温至750°C之后，恒温40min ；
碳沉积:通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为120min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得杏壳碳分子筛。
[0026]实施例3
预处理:将杏壳粉碎成粉状物料，将粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成微粉状物料，将微粉状物料放入捏合机中进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型；
碳化:成型后物料放入转炉中进行碳化处理；
预粉碎:对碳化后的物料进行预粉碎处理，得到杏壳碳化物颗粒；
粉碎:对杏壳碳化物颗粒进行进一步的粉碎处理，得到粒径为18-30 μ m的粉状物料；成型:将粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为60:8:8:24 ;成型料外观为直径1.1mm、长度3.4mm ；
加温活化:采用惰性气体保护，将成型料送入旋转电炉进行加温活化，加温活化分为两个升温阶段，第一阶段的升温速度为8°C /min，第二阶段的升温速度为18°C /min，升温至740 °C之后，恒温35min ；
碳沉积:通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为120min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得杏壳碳分子筛。
[0027]实施例4
预处理:将杏壳粉碎成粉状物料，将粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成微粉状物料，将微粉状物料放入捏合机中进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型；
碳化:成型后物料放入转炉中进行碳化处理；
预粉碎:对碳化后的物料进行预粉碎处理，得到杏壳碳化物颗粒；
粉碎:对杏壳碳化物颗粒进行进一步的粉碎处理，得到粒径为18-30 μ m的粉状物料；成型:将粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为60:6:8:26 ;成型料外观为直径1.3mm、长度3.8mm ；
加温活化:采用惰性气体保护，将成型料送入旋转电炉进行加温活化，加温活化分为两个升温阶段，第一阶段的升温速度为6°C /min，第二阶段的升温速度为17°C /min，升温至700°C之后，恒温30min ；
碳沉积:通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为60min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得杏壳碳分子筛。
[0028]将实施例1至4所得碳分子筛按HG/T4364-2012标准进行测试，得出实施例1至4所产氮气纯度彡99.5%，产气量高出HG/T4364-2012标准20—30%，效果明显。
[0029]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种利用杏壳制备碳分子筛的方法，其特征在于，包括以下步骤: 预处理:将杏壳粉碎成粉状物料，将粉状物料进行干燥处理、磨粉处理成微粉状物料，将微粉状物料放入捏合机中进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型； 碳化:成型后物料放入转炉中进行碳化处理； 粉碎:对碳化后的物料进行粉碎处理，得到粒径为18-30 μ m的粉状物料； 成型:将粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料，粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:3—5:5—10:10—20 ； 加温活化:将成型料送入旋转电炉进行加温活化，加温活化分为两个升温阶段，第一阶段的升温速度为5-10°C /min，第二阶段的升温速度为15-20°C /min，升温至700— 750°C之后，恒温30— 40min ； 碳沉积:通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，滴加时间为40— 80min，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得杏壳碳分子筛。2.根据权利要求1所述的利用杏壳制备碳分子筛的方法，其特征在于，所述粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:5:5:20o3.根据权利要求1所述的利用杏壳制备碳分子筛的方法，其特征在于，所述粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水的重量比为70:3:10:17ο4.根据权利要求1所述的利用杏壳制备碳分子筛的方法，其特征在于，所述第一阶段的升温速度为8°C /min，第二阶段的升温速度为15°C /min。5.根据权利要求1所述的利用杏壳制备碳分子筛的方法，其特征在于，所述加温活化步骤全程采用惰性气体保护。6.根据权利要求1所述的利用杏壳制备碳分子筛的方法，其特征在于，碳化时间为5小时。7.根据权利要求1所述的利用杏壳制备碳分子筛的方法，其特征在于，所述碳沉积步骤中，滴加四氯化碳的时间为60min。
【专利摘要】本发明涉及利用杏壳制备碳分子筛的方法，包括步骤：将杏壳粉碎成粉状物料，将粉状物料处理成微粉状物料，将微粉状物料放入捏合机中进行搅拌捏合，捏合后物料再放入挤条机中进行成型；成型后物料放入转炉中进行碳化处理；对碳化后的物料进行预粉碎处理，得到粒径为18-30μm？的粉状物料；将粉状物料、酚醛树脂、聚乙烯醇和水混合，得成型料；将成型料送入旋转电炉进行加温活化，加温活化分为两个升温阶段，升温至700-750℃之后，恒温30-40min；通过滴加方式向旋转电炉内加入四氯化碳，使活化后的成型料上生成均匀微孔，冷却后取出，即得杏壳碳分子筛。
【IPC分类】C01B31/02, B09B3/00
【公开号】CN105060276
【申请号】CN201510497124
【发明人】吴金星, 吴桂星
【申请人】湖州新奥利吸附材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月13日