% 的MnO及 0 % 的V2O5混合后加入 300mL去离子水，W错球为研磨介质，研磨5小时得到混合物，将混合物中加入15g的PVA， 喷雾造粒得到粒料；将粒料在lOMI^a的压力下压制成尺寸为15mmX7mm的巧料，将巧料由室 溫经4小时升至1190。在119(TC保溫5小时，降至室溫得到微波陶瓷介质材料。
[0077]用安捷伦网络分析仪，采用平板法测试微波介质陶瓷的介电常数e，用闭腔法测 试Qf值及Tf，其中e= 44. 4,Qf= 44000細Z，Tf= 3卵m/°C。 阳〇7引实施例14 阳0巧]将 0. 71mol的CaC〇3、0. 145mol的La2〇3、〇. 71mol的Ti〇2及 0. 145mol的A12〇3混合 后加入200mL去离子水，W错球为研磨介质，研磨5小时，在200°C下烘干得到干燥粉体。将 干燥粉体在微波烧结害中，由室溫经4小时升至iioor，在iioor保溫3小时，降至室溫， 得到主晶相，其结构式为化Ti〇3-(l-x)LaAl〇3,其中，X= 0. 71。
[0080] W摩尔百分含量计，将92. 5 %的主晶相，0. 5 %的佩2〇5、1. 0 %的Sm2〇3、〇. 5 %的 Ce〇2、1. 0 % 的C〇3〇4、0. 5 % 的B203、4. 0 % 的Si〇2、0 % 的Bi2〇3、0 % 的MnO及 0 % 的V205混合后 加入300mL去离子水，W错球为研磨介质，研磨5小时得到混合物，将混合物中加入16g的 PVA，喷雾造粒得到粒料；将粒料在12MPa的压力下压制成尺寸为15mmX7mm的巧料，将巧料 由室溫经5小时升至1200°C，在1200°C保溫5小时，降至室溫得到微波陶瓷介质材料。
[0081] 用安捷伦网络分析仪，采用平板法测试微波介质陶瓷的介电常数e，用闭腔法测 试Qf值及Tf，其中e=45，Qf = 43000細z，Tf=8卵m/°C。 阳0間实施例15
[0083] 将 0. 72mol的CaC〇3、0. 14mol的La2〇3、〇. 72mol的Ti〇2及 0. 14mol的A12〇3混合后 加入200mL去离子水，W错球为研磨介质，研磨5小时，在200°C下烘干得到干燥粉体。将干 燥粉体在微波烧结害中，由室溫经4小时升至112(TC，在112(TC保溫3小时，降至室溫，得 到主晶相，其结构式为化Ti〇3-(l-x)LaAl〇3,其中，X= 0. 72。
[0084] W摩尔百分含量计，将98%的主晶相，0. 4%的佩2〇5、1. 0%的Sm2〇3、0. 1 %的Ce〇2、 0 % 的Co化、0 % 的B2O3、0. 5 % 的Si〇2、0 % 的Bi2〇3、0 % 的MnO及 0 % 的V2O5混合后加入 300血 去离子水，W错球为研磨介质，研磨5小时得到混合物，将混合物中加入17g的PVA，喷雾造 粒得到粒料；将粒料在的压力下压制成尺寸为15mmX7mm的巧料，将巧料由室溫经5 小时升至1200°C，在1200°C保溫5小时，降至室溫得到微波陶瓷介质材料。
[00化]用安捷伦网络分析仪，采用平板法测试微波介质陶瓷的介电常数e，用闭腔法测试Qf值及Tf，其中e=46，Qf = 43500細z，Tf=10卵m/°C。
[0086] W上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可W做出若干变形和改进，运些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应W所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种微波陶瓷介质材料，包括主晶相、改性添加剂及烧结助熔剂，其特征在于，所述 主晶相的结构式为：xCaTi03-(1-x)LaAlO3，其中，0. 68彡X彡0. 72 ;按照在所述微波介质陶 瓷中的摩尔百分含量计，所述改性添加剂包括0~1. 0%的Nb2O5U~5%的Sm203、0. 1~ 0. 5%的&02及0~1 %Co304;按照在所述微波介质陶瓷中的摩尔百分含量计，所述烧结助 熔剂包括〇~2%的心0 3、0. 5~4%的Si02、0~1%的Bi203、0~0? 5%的MnO及0~0? 5% 的m。2. 如权利要求1所述的微波陶瓷介质材料，其特征在于，在所述微波陶瓷介质材料 中，所述主晶相的摩尔百分含量为90~98%，所述改性添加剂的摩尔百分含量为I. 1~ 7. 5 %，所述烧结助熔剂的摩尔百分含量为0. 5~8 %。3. -种微波陶瓷介质材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 提供主晶相、改性添加剂及烧结助熔剂，所述主晶相的结构式为=XCaTiO3- (1-x)LaAlO3，其中，0. 68彡X彡0. 72,按照在所述微波介质陶瓷中的摩尔百分含量计，所述改性 添加剂包括 〇 ~I. 〇 % 的Nb205、1 ~5 % 的Sm203、0. 1 ~0? 5 % 的Ce02& 0 ~1 %Co304,所 述烧结助熔剂包括〇~2%的B203、0. 5~4%的Si02、0~1 %的Bi203、0~0? 5%的MnO及 0 ~0? 5%的V2O5; 将所述主晶相、改性添加剂及烧结助熔剂湿法研磨得到混合物； 向所述混合物中加入胶，混合均匀后造粒得到粒料；及 将所述粒料在1150°C~1200°C下烧结除胶得到所述微波陶瓷介质材料。4. 如权利要求3所述的微波陶瓷介质材料的制备方法，其特征在于，将所述主晶相、改 性添加剂及烧结助熔剂湿法研磨得到混合物的步骤中，所述主晶相、改性添加剂及烧结助 熔剂与去离子水按照料水比1 :1~1:1. 5在球磨机中湿法研磨5~15小时。5. 如权利要求3所述的微波陶瓷介质材料的制备方法，其特征在于，所述混合物的粒 径为0? 5~L5ym。6. 如权利要求3所述的微波陶瓷介质材料的制备方法，其特征在于，所述造粒通过离 心干燥塔喷雾造粒。7. 如权利要求3所述的微波陶瓷介质材料的制备方法，其特征在于，将所述粒料在 1150 °C~1200 °C下烧结除胶得到所述微波陶瓷介质材料的步骤中，在5~10小时内将所述 粒料升温至1150°C~1200°C下烧结5小时~8小时得到所述微波陶瓷介质材料。8. 如权利要求3所述的微波陶瓷介质材料的制备方法，其特征在于，将所述粒料在 1150°C~1200°C下烧结除胶得到所述微波陶瓷介质材料的步骤中，将所述粒料压制成型得 到坯料，之后将坯料在1150°C~1200°C下烧结除胶得到所述微波陶瓷介质材料。9. 如权利要求3所述的微波陶瓷介质材料的制备方法，其特征在于，所述主晶相由以 下步骤制备： 按照主晶相的结构式XCaTiO3-(1-x)LaAlO3的化学计量比称取CaCO3、La203、1102及Al2O3得到原料，其中，0? 68彡X彡0? 72 ; 将所述原料采用湿法研磨混合后烘干得到干燥粉体；及 将所述干燥粉体加热至1000~1120°C下进行预烧得到所述主晶相。10. 如权利要求9所述的微波陶瓷介质材料的制备方法，其特征在于，将所述干燥粉体 加热至1000~1120°C下进行预烧得到所述主晶相的步骤中，在3小时~5小时内将所述干 燥粉体升温至1000~1120°c下烧结2. 5小时~5小时。
【专利摘要】本发明提供一种微波陶瓷介质材料及其制备方法。一种微波陶瓷介质材料，包括主晶相、改性添加剂及烧结助熔剂，所述主晶相的结构式为：xCaTiO3-(1-x)LaAlO3，其中，0.68≤x≤0.72；按照在所述微波介质陶瓷中的摩尔百分含量计，所述改性添加剂包括0～1.0％的Nb2O5、1～5％的Sm2O3、0.1～0.5％的CeO2及0～1％Co3O4；按照在所述微波介质陶瓷中的摩尔百分含量计，所述烧结助熔剂包括0～2％的B2O3、0.5～4％的SiO2、0～1％的Bi2O3、0～0.5％的MnO及0～0.5％的V2O5。上述微波陶瓷介质材料能在1150℃～1200℃烧结，节约成本，同时仍能保持较高的43000GHz～48000GHz的Qf值。
【IPC分类】C04B35/622, C04B35/468, C04B35/44, C04B35/50
【公开号】CN105198408
【申请号】CN201510641252
【发明人】宋永生, 王孝国, 周永响, 伍尚伟
【申请人】广东风华高新科技股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月29日