烯脱水山梨醇单油酸酯和聚四氟乙烯蜡粉，室温搅拌20min，搅拌速率1500rpm ；
[0048](2)往步骤(I)制备的溶液中加入S12溶胶和Al2O3溶胶，室温下继续搅拌20min，搅摔速率600rpm;
[0049](3)往步骤(2)制备的溶液中加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，升温至500C，搅拌40min，搅拌速率600rpm时，随后降至室温，得泡沫混凝土纳米增强剂。
[0050]制备的泡沫混凝土纳米增强剂通过浸泡渗入泡沫混凝土中，浸泡时间50min，室温养护7天后测试性能，吸水率较未处理泡沫混凝土下降60%，抗压强度提高55%。
[0051 ] 实施例5
[0052]一种泡沫混凝土纳米增强剂，由下述重量百分比的组分组成:S12溶胶30%(50nm)、A1203溶胶8% (1nm)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5%、双-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺5%、聚四氟乙烯蜡粉5%，聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯0.4%、去离子水46.6% ο
[0053]制备方法为:
[0054](I)按重量比称取去离子水于容器中，加入聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯和聚四氟乙烯蜡粉，室温搅拌20min，搅拌速率1500rpm ；
[0055](2)往步骤(I)制备的溶液中加入S12溶胶和Al2O3溶胶，室温下继续搅拌20min，搅摔速率600rpm;
[0056](3)往步骤(2)制备的溶液中加入γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷和双-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺，升温至50°C，搅拌40min，搅拌速率600rpm时，随后降至室温，得泡沫混凝土纳米增强剂。
[0057]制备的泡沫混凝土纳米增强剂通过浸泡渗入泡沫混凝土中，浸泡时间50min，室温养护7天后测试性能，吸水率较未处理泡沫混凝土下降60%，抗压强度提高55%。
[0058]对比实施方式
[0059]以下对比例，均以上述5个案例中的饱和吸水率下降最多，强度提高最大的案例一实施例3作为基础进行设置。
[0060]对比例I
[0061 ] 将实施例3中“3丨02溶胶30%(25醒)、六1203溶胶8%(3011111)”更换为“3丨02溶胶38%(25nm)”，其余同于实施例3。制备的泡沫混凝土纳米增强剂通过浸泡渗入泡沫混凝土中，浸泡时间50min，室温养护7天后测试性能，吸水率较未处理泡沫混凝土下降40%，抗压强度提尚 35 % ο
[0062]对比例2
[0063]将实施例3中uS12溶胶30%(25nm)、Al203溶胶8%(30nm)”更换为uAl2O3溶胶38%(30nm)”，其余同于实施例3。制备的泡沫混凝土纳米增强剂通过浸泡渗入泡沫混凝土中，浸泡时间50min，室温养护7天后测试性能，吸水率较未处理泡沫混凝土下降30%，抗压强度提尚 25 % ο
[0064]对比例3
[0065]将实施例3中“γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5%、γ _(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5%”更换为“γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷10%”，其余同于实施例3。制备的泡沫混凝土纳米增强剂通过浸泡渗入泡沫混凝土中，浸泡时间50min，室温养护7天后测试性能，吸水率较未处理泡沫混凝土下降40%，抗压强度提高40%。
[0066]对比例4
[0067]将实施例3中“γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷5%、γ _(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷5%”更换为“双-(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺10%”，其余同于实施例3。制备的泡沫混凝土纳米增强剂通过浸泡渗入泡沫混凝土中，浸泡时间50min，室温养护7天后测试性能，吸水率较未处理泡沫混凝土下降45%，抗压强度提高40%。
[0068]对比例5
[0069]将实施例3中“聚四氟乙烯蜡粉5%”、“去离子水46.5%”更换为“聚四氟乙烯蜡粉7%”、“去离子水44.5%”其余同于实施例3。制备的泡沫混凝土纳米增强剂通过浸泡渗入泡沫混凝土中，浸泡时间50min，室温养护7天后测试性能，吸水率较未处理泡沫混凝土下降50%，抗压强度提高45 %。
[0070]对比例6
[0071]将实施例3中“聚四氟乙烯蜡粉5%”、“去离子水46.5%”更换为“聚四氟乙烯蜡粉
0.5%”、“去离子水51%”其余同于实施例3。制备的泡沫混凝土纳米增强剂通过浸泡渗入泡沫混凝土中，浸泡时间50min，室温养护7天后测试性能，吸水率较未处理泡沫混凝土下降10%，抗压强度提高50 %。
[0072]最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种泡沫混凝土纳米增强剂的制备方法，其特征在于，所用原料的重量百分比为:S12溶胶20?50%、A1203溶胶5?10%、硅烷偶联剂5?10%、蜡粉I?5%，表面活性剂0.1?0.5%、去尚子水30?65% ； 具体制备步骤包括: (1)按重量百分比称取各原料； (2)将去离子水置于容器中，加入表面活性剂和蜡粉，室温下搅拌10?30min，搅拌速率1000?2000rpm; (3)往步骤(2)得到的溶液中加入S12溶胶和Al2O3溶胶，室温下继续搅拌10?30min，搅拌速率500?800rpm; (4)往步骤(3)得到的溶液中加入硅烷偶联剂后，加热至30?50°C;继续搅拌30?60min，搅拌速率500?800rpm ；然后降至室温，得到泡沫混凝土纳米增强剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂是正硅酸乙酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、双-(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺，双-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺或I，2-双(三甲氧基硅基)乙烷中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蜡粉是聚乙烯蜡粉或聚四氟乙烯蜡粉。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂是非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面活性剂是烷基酚聚氧乙烯醚或聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。6.根据权利要求1至5任意一项中所述的方法，其特征在于，所述S12溶胶粒径为10?50nm，所述ΑΙ2Ο3溶胶粒径为10?50nm。7.根据权利要求1至5任意一项中所述的方法，其特征在于，所述S12溶胶粒径为20?40nm，所述AI2O3溶胶粒径为20?40nm。
【专利摘要】本发明涉及建材技术领域，旨在提供一种泡沫混凝土纳米增强剂的制备方法。各原料由下述重量百分比的组分组成：SiO2溶胶20～50％、Al2O3溶胶5～10％、硅烷偶联剂5～10％、蜡粉1～5％，表面活性剂0.1～0.5％、去离子水30～65％。具体制备步骤包括：按重量百分比称取各原料；将去离子水置于容器中，加入表面活性剂和蜡粉，室温下搅拌；加入SiO2溶胶和Al2O3溶胶，室温下继续搅拌；加入硅烷偶联剂后，加热至30～50℃；继续搅拌；然后降至室温。本发明的产品在使用时能水解缩聚形成网络状大分子，密实混凝土中的孔隙，并提高泡沫混凝土疏水性能；提高泡沫混凝土表面光泽度和疏水性能；提高密封剂在泡沫混凝土中渗入深度。
【IPC分类】C04B41/65
【公开号】CN105503264
【申请号】CN201510830778
【发明人】汪海风, 樊先平, 杨辉, 钱骁, 华怀偶
【申请人】浙江大学自贡创新中心
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月25日