本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种自动混料装置。
背景技术：
酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的，酿酒过程中需要将粮食、酒醅和稻壳等物料进行润湿、混合及拌匀，传统的酿酒工艺需要人工进行上述步骤，劳动强度大，效率低。
目前，上述混合、润湿即拌匀的过程通过混料机进行，混粮机上设置喷润水管，利用喷润水管向混合后的粮食进行喷水湿润，但喷润水管只能从一个方向喷水，接近喷润水管的地方湿润较好，远离喷润水管的地方湿润性较差，使得粮食湿润不均匀，发酵不同步，影响发酵质量。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种润湿均匀的自动混料装置。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种自动混料装置，包括机架和料仓，所述料仓固定于所述机架上，所述料仓底部设有出料口，所述出料口上设有出料门，所述料仓内设有搅拌装置和润湿装置，所述搅拌装置包括传动轴、搅拌轴和搅拌叶，所述传动轴固定于所述料仓内，所述传动轴的一端连接减速电机，另一端固定有轴承，所述搅拌叶包括内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶，所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶的旋向相反，所述搅拌轴垂直固定于所述传动轴上，且所述搅拌轴的两端分别与所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶固定连接，所述润湿装置包括至少两根出水管，所述出水管固定于所述料仓的内壁上，且所述出水管沿所述料仓的径向均匀分布，所述出水管的轴向均匀分布有出水孔。
本实用新型中，减速电机转动带动传动轴转动，从而带动搅拌叶和搅拌轴转动，内、外螺旋搅拌叶的旋向相反，左右对称，内层小径螺旋搅拌叶把物料源源不断的均匀推向料仓两端，外层大径搅拌叶将物料从料仓的两端源源不断的均匀推向料仓中部，同时，在搅拌轴的作用下，物料本身也被搅拌均匀，搅拌的同时出水管的出水孔均匀出水，使物料均匀润湿，两者同时作用使物料搅拌机润湿都很均匀，以便于后续发酵。
优选的，所述轴承的外侧固定有轴承保护罩。
优选的，所述料仓的外侧固定有电控柜。
优选的，所述减速电机的外侧固定有电机保护罩。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本实用新型提供一种自动混料装置，包括机架和料仓，所述料仓固定于所述机架上，所述料仓底部设有出料口，所述出料口上设有出料门，所述料仓内设有搅拌装置和润湿装置，所述搅拌装置包括传动轴、搅拌轴和搅拌叶，所述传动轴固定于所述料仓内，所述传动轴的一端连接减速电机，另一端固定有轴承，所述搅拌叶包括内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶，所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶的旋向相反，所述搅拌轴垂直固定于所述传动轴上，且所述搅拌轴的两端分别与所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶固定连接，所述润湿装置包括至少两根出水管，所述出水管固定于所述料仓的内壁上，且所述出水管沿所述料仓的径向均匀分布，所述出水管的轴向均匀分布有出水孔。本实用新型在料仓内均匀设置出水管，出水管上均匀分布出水孔，使得各个方向出水均匀，以使物料润湿均匀，配合搅拌装置运动，使得物料混合和润湿都很均匀，以利于后续发酵，提高发酵质量。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种自动混料装置的结构示意图。
图中所示：机架1、料仓2、出料口3、减速电机4、传动轴5、搅拌轴6、搅拌叶7、出水管8、轴承9、轴承保护罩10。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种自动混料装置的结构示意图。
由图1可知，所述自动混料装置包括机架1和料仓2，所述料仓2固定于所述机架1上，所述料仓2底部设有出料口3，所述出料口3上设有出料门，所述料仓2内设有搅拌装置和润湿装置，所述搅拌装置包括传动轴5、搅拌轴6和搅拌叶7，所述传动轴5固定于所述料仓2内，所述传动轴5的一端连接减速电机4，另一端固定有轴承9，所述搅拌叶7包括内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶，所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶的旋向相反，所述搅拌轴6垂直固定于所述传动轴5上，且所述搅拌轴6的两端分别与所述内螺旋搅拌叶和外螺旋搅拌叶固定连接，所述润湿装置包括至少两根出水管8，所述出水管8固定于所述料仓2的内壁上，且所述出水管8沿所述料仓2的径向均匀分布，所述出水管8的轴向均匀分布有出水孔。
本实施例中，所述料仓2为水平放置的圆柱形结构，所述出水管8设置为四根，均匀固定于所述料仓2的内圆周方向上，所述出水管8可以为方管，也可以为圆管，当出水管8为方管时，暴露于所述料仓2内的三个平面上均分布有出水孔，当出水管8为圆管时，出水孔均匀分布于所述出水管的轴向方向上，所述出水管8的端部可以分别连接水源，也可以将四根出水管8归于一根接水管，由接水管连接水源。所述出水管8还可以通过计量泵连接水源，既可以为水源的水提供动力，还可以计量所述料仓2内的进水量，必然的，所述出水管8到水源的连接管路上设置有控制阀。
本实用新型使用时，首先关闭出料口3，然后向料仓2内加入物料，然后启动减速电机4，减速电机4转动带动传动轴5转动，从而带动搅拌叶7和搅拌轴6转动，内、外螺旋搅拌叶的旋向相反，左右对称，内层小径螺旋搅拌叶把物料源源不断的均匀推向料仓2的两端，外层大径搅拌叶将物料从料仓2的两端源源不断的均匀推向料仓2的中部，同时，在搅拌6的作用下，物料本身也被搅拌均匀，搅拌的同时，打开出水控制阀，使水流进出水管8，出水管8的出水孔均匀出水，使物料均匀润湿，两者同时作用使物料搅拌和润湿都很均匀，以便于后续发酵。
进一步，所述轴承9的外侧固定有轴承保护罩10，以保护轴承9不被外界灰尘等杂质影响，所述减速电机4的外侧固定有电机保护罩，以保护减速电机不受外界损坏。
在本实用新型的一个实施例中，所述料仓2的外侧可以固定有电控柜，所述出水管8连接水源的管路上设置的控制阀可以是电磁阀，所述出料口3上的出料门可以设置为电动出料门等，电磁阀和电动出料门等均可以通过电控柜来控制，将减速电机、电磁阀和电动出料门等的控制均归于电控柜，操作人员只在电控柜处即可进行控制，无需分别走到各处开关处进行控制，使控制更加方便，减少劳动量，提高工作效率。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。