一种噁草酮中间体硝基苯酚的合成系统的制作方法

本发明涉及农药生产领域，尤其涉及一种噁草酮中间体硝基苯酚的合成系统。

背景技术：

【别名】农思它；5-叔丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-1,3,4-恶二唑啉-2-酮；噁草酮乳油；农思它乳油；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-1,3,4-恶二唑啉-2-酮；恶草酮；5-特丁基-3-(2,4-二氯-5-异丙氧苯基)-啉-2-酮；白色结晶，无臭味，不吸湿；用于防除多种一年生单子叶和双子叶杂草，主要用于水田除草，对旱田的花生、棉花、甘蔗等亦有效。

硝基苯酚为生产噁草酮的中间体在实际生产时设备功能比较单一，且不能形成生产线，这样生产就浪费了生产的时间，且采用输送工具时会产生反应量的不够精确，同时产品生产的原料以及中间体或者一些副产物容易挥发，导致生产车间内产生毒气，且由于现有的生产自动化程度较低，生产又需要大量的人力，因此会导致对人体造成很大的伤害，且生产产率还不高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种噁草酮中间体硝基苯酚的合成系统，更加环保。

为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：

一种噁草酮中间体硝基苯酚的合成系统，合成系统包括有依次设置的酯化系统、硝化系统、水解系统、离心系统、传感系统和自动控制系统，传感系统分别与酯化系统、硝化系统、水解系统和自动控制系统相连接，自动控制系统分别与酯化系统、硝化系统、水解系统、离心系统和传感系统相连接；

所述传感系统包括有若干温度传感器，所述温度传感器上连接信号传输线；所述自动控制系统包括依次相连的信号输入模块、信号放大模块、信号滤波模块、信号模数转换模块、信号计算与处理模块、信号数模转换模块、输出信号放大模块和信号输出模块；所述传感系统的信号传输线输出端与自动控制系统的信号输入模块相连接；

酯化系统包括有酯化釜，硝化系统包括有硝化釜，水解系统包括有水解釜，离心系统包括有离心釜和溶剂接收槽，酯化釜的出料端与硝化釜的进料端通过管道连接，硝化釜的出料端与水解釜的进料端通过管道连接，所述水解釜的出料端与离心釜的进料端通过管道连接，离心釜的出料端与溶剂接收槽的进料端通过管道连接，管道上设置输料泵和开关阀。

进一步地，所述酯化釜的顶端设置电机，所述电机的输出端通过联轴器设置搅拌杆，所述搅拌杆位于酯化釜内，酯化釜的顶部设置第一进料口和第二进料口，所述第一进料口上设置第一进料装置，第一进料装置包括有进料斗，所述进料斗的底端设置第一管道a，第一管道a的底端连接计量球，所述计量球的底端设置第一管道b，所述第一管道b的底端与第一进料口连接；酯化系统还包括有进料罐，进料罐的底端设置出料口，出料口上设置第二管道，第二管道的出料端连接第二管道a和第二管道b，第二管道a的出料端与第二进料口连接，所述第二管道b的出料端与第一管道a相连通。

进一步地，第一管道a与进料斗的连通处设置开关阀，所述第一管道b、第二管道a和第二管道b上都设置开关阀，第二管道上设置输料泵。

本发明的技术特点和效果为：采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高，同时设置的加料装置使得加料更加方便精确和节省空间，更进一步地提高了生产效率和产品转化率。

附图说明

图1是本发明的结构系统图。

图2为本发明自动控制系统流程图。

图3为本发明的系统图。

图4为本发明酯化釜的剖视图。

图中：1为酯化系统；2为硝化系统；3为水解系统；4为离心系统；5为传感系统；6为自动控制系统；7为酯化釜；8为硝化釜；9为水解釜；10为离心釜；11为溶剂接收槽；12为电机；13为搅拌杆；14为第一进料口；15为第二进料口；16为管道；17为输料泵；18为温度传感器；19为信号传输线；20为开关阀；21为信号输入模块；22为信号放大模块；23为信号滤波模块；24为信号模数转换模块；25为信号计算与处理模块；26为信号数模转换模块；27为信号输出模块；28为输出信号放大模块；29为第一进料装置；30为进料斗；31为第一管道a；32为计量球；33为第一管道b；34为进料罐；35为出料口；36为第二管道；37为第二管道a；38为第二管道b。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参照图1-4，本发明提供一种噁草酮中间体硝基苯酚的合成系统，其特征在于：合成系统包括有依次设置的酯化系统1、硝化系统2、水解系统3、离心系统4、传感系统5和自动控制系统6，传感系统5分别与酯化系统1、硝化系统2、水解系统3和自动控制系统6相连接，自动控制系统6分别与酯化系统1、硝化系统2、水解系统3、离心系统4和传感系统5相连接；传感系统5包括有若干温度传感器18，温度传感器18上连接信号传输线19；自动控制系统6包括依次相连的信号输入模块21、信号放大模块22、信号滤波模块23、信号模数转换模块24、信号计算与处理模块25、信号数模转换模块26、输出信号放大模块28和信号输出模块27；传感系统5的信号传输线19输出端与自动控制系统6的信号输入模块21相连接；酯化系统1包括有酯化釜7，硝化系统2包括有硝化釜8，水解系统3包括有水解釜9，离心系统4包括有离心釜10和溶剂接收槽11，酯化釜7的出料端与硝化釜8的进料端通过管道16连接，硝化釜8的出料端与水解釜9的进料端通过管道16连接，水解釜9的出料端与离心釜10的进料端通过管道16连接，离心釜10的出料端与溶剂接收槽11的进料端通过管道16连接，管道16上设置输料泵17和开关阀20。能够自动控制上述系统的阀门和输料泵的开关和闭合，以能够精确输送原料和反应中的物料，这种装置系统能够节省物料生产过程中的转移时间，提高了生产效率。因此节省了装置的空间，提高了生产效率和转化率，即采用这种控制方式能够实时监控和控制生产车间的情况和生产反应的过程的时间监控，可以节省人力，避免人工控制导致的对工人的损害。

酯化釜7的顶端设置电机12，电机12的输出端通过联轴器设置搅拌杆13，搅拌杆13位于酯化釜7内，酯化釜7的顶部设置第一进料口14和第二进料口15，第一进料口14上设置第一进料装置29，第一进料装置29包括有进料斗30，进料斗30的底端设置第一管道a31，第一管道a31的底端连接计量球32，计量球32的底端设置第一管道b33，第一管道b33的底端与第一进料口14连接；酯化系统1还包括有进料罐34，进料罐34的底端设置出料口35，出料口35上设置第二管道36，第二管道36的出料端连接第二管道a37和第二管道b38，第二管道a37的出料端与第二进料口15连接，第二管道b38的出料端与第一管道a31相连通。第一管道a31与进料斗30的连通处设置开关阀20，第一管道b33、第二管道a37和第二管道b38上都设置开关阀20，第二管道36上设置输料泵17。采用这种进料方式，并且在计量球的上下端都设置开关阀，可以计算进入酯化釜内的原料量，且是采用体积计算方式，即球体体积来计算液体物料的体积，进而计算物料的质量，同时设置的上述管道的设置方式为了将进料斗内的物料定量添加到酯化釜内，再向酯化釜内添加进料管内的液体物料也有可能为水，能够清洗进料斗内的残留物料，这样能够使得反应物料的配比更加精确，提高物料的反应精确度也提高物料的转化率。

由于本发明中间体的产物生产过程为将计量的二氯苯酚和催化剂投入酯化釜，滴加三氯氧磷，反应完全后，降温至室温，将酯化料放入硝化釜中，搅拌降温至0～5℃；开始滴加混酸，反应完全后，降温至10℃左右；将硝化釜内物料转至水解釜，开始滴加工艺水，滴加结束降温至0～10℃，并搅拌1h后放料至离心机离心，加入适量工艺水漂洗固体物料，即得硝基苯酚。采用上述生产线进行生产，提高了生产的安全性能，操作更加灵活，节省了人力，提高了生产效率，同时也使得反应原料以及中间产物的物料更加精确，因此提高了产品的品质，同时防止有毒产品对操作的人员的人体产生伤害，因此自动化程度较高，同时设置的加料装置使得加料更加方便精确和节省空间，更进一步地提高了生产效率和产品转化率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。