一种无变异同源性植物干细胞标准化量产生产线的制作方法

本实用新型涉及一种生产线，具体为一种无变异同源性植物干细胞标准化量产生产线，属于植物干细胞生产应用技术领域。

背景技术：

植物干细胞又称为分生组织，是相对于植物体内已经分化成熟的成熟组织而言的，植物分生组织根据其位置可以分为顶端分生组织和侧生分生组织两类。无变异同源性植物干细胞是科学研究中的重要项目，有利于人们了解不同植物的组成特性以及植物生长发育的促进点等，而无变异同源性植物干细胞标准化量产生产线是生活中十分重要的植物干细胞生产工序线，对于植物干细胞的批量生产、研究有着不可或缺的作用。作为生活中尤其重要的植物干细胞生产线，现有的无变异同源性植物干细胞标准化量产生产线存在着细胞生产过程中易染菌、生产线自动化性能低，隔菌性差的缺点，因此，针对上述问题提出一种无变异同源性植物干细胞标准化量产生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无变异同源性植物干细胞标准化量产生产线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种无变异同源性植物干细胞标准化量产生产线，包括培养盘灭菌间，其特征在于：所述培养盘灭菌间一侧设置冷却层流罩，且所述冷却层流罩上方设置细胞收获投料平台，所述细胞收获投料平台下方设置翻盘收获装置，且所述翻盘收获装置下方设置垒盘架，所述垒盘架一侧设置层流隔离器，且所述细胞灭菌间内部设置灭菌房，所述灭菌房内部设置悬挂轨道，且所述冷却层流罩上方设置过氧化氢充气口，所述过氧化氢充气口一侧设置初级过滤器，且所述初级过滤器下方设置高效过滤器，所述高效过滤器下方设置均流膜，且所述层流隔离器一侧设置隔离门，所述隔离门上方设置罩板，且所述罩板上设置钢化玻璃密封门，所述钢化玻璃密封门下方设置新风口，且所述翻盘收获装置内部设置气缸翻盘，所述气缸翻盘一侧设置伸缩气缸推杆，且所述伸缩气缸推杆下方设置升降机，所述升降机一侧设置料筒输送滚筒。

优选的，为了使该生产线生产植物干细胞效率更快且灭菌、避免染菌性能更高，所述培养盘灭菌间内部设置若干个灭菌房。

优选的，为了使培养盘在输送时避免染菌且输送效率更快，所述悬挂轨道为U形结构。

优选的，为了使气缸翻盘能够有足够动力进行定时翻转，提高该生产线的自动化水准，所述伸缩气缸推杆与所述气缸翻盘呈活动连接。

优选的，为了使层流隔离器的密封性更高，保证生产线不会染菌，提高植物干细胞的生产质量，所述层流隔离器上设置若干个钢化玻璃密封门。

优选的，为了使细胞盘在运转输送后有足够的空间让升降机进行升降推送并收获，所述升降机上方设置细胞盘放置平台。

优选的，为了使生产线能对植物干细胞进行换气，提高其生长活性，所述层流隔离器上设置若干个新风口。

优选的，为了使冷却层流罩工作时更加稳固牢靠，所述冷却层流罩下方设置锥形底座。

本实用新型的有益效果是：该生产线的培养盘灭菌间采用多个灭菌房组接设计，且灭菌房内采用悬挂轨道进行输送流转培养盘，冷却层流罩采用多级过滤器进行灭菌过滤，且层流隔离器设有多个钢化玻璃密封门，保证植物干细胞在培养生产时不会染菌，使生产线的隔菌性能更高，提高了植物干细胞生产的质量；该生产线翻盘收获采用气缸翻盘并定时进行180度翻转，且利用升降机将产品自动进行推送收获出料，保证了生产线的高自动化，提高了生产的效率；该生产线使用方便，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型培养盘灭菌间结构示意图。

图3为本实用新型冷却层流罩结构示意图。

图4为本实用新型层流隔离器结构示意图。

图5为本实用新型翻盘收获装置结构示意图。

图中：1、培养盘灭菌间；2、冷却层流罩；3、细胞收获投料平台；4、翻盘收获装置；5、垒盘架；6、层流隔离器；7、灭菌房；8、悬挂轨道；9、过氧化氢充气口；10、初级过滤器；11、高效过滤器；12、均流膜；13、隔离门；14、罩板；15、钢化玻璃密封门；16、新风口；17、气缸翻盘；18、伸缩气缸推杆；19、升降机；20、料筒输送滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种无变异同源性植物干细胞标准化量产生产线，包括培养盘灭菌间1，培养盘灭菌间1一侧设置冷却层流罩2，且冷却层流罩2上方设置细胞收获投料平台3，细胞收获投料平台3下方设置翻盘收获装置4，且翻盘收获装置4下方设置垒盘架5，垒盘架5一侧设置层流隔离器6，且细胞灭菌间1内部设置灭菌房7，灭菌房7内部设置悬挂轨道8，且冷却层流罩2上方设置过氧化氢充气口9，过氧化氢充气口9一侧设置初级过滤器10，且初级过滤器10下方设置高效过滤器11，高效过滤器11下方设置均流膜12，且层流隔离器6一侧设置隔离门13，隔离门13上方设置罩板14，且罩板14上设置钢化玻璃密封门15，钢化玻璃密封门15下方设置新风口16，且翻盘收获装置4内部设置气缸翻盘17，气缸翻盘17一侧设置伸缩气缸推杆18，且伸缩气缸推杆18下方设置升降机19，升降机19一侧设置料筒输送滚筒20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，培养盘灭菌间1内部设置若干个灭菌房7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，悬挂轨道8为U形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩气缸推杆18与气缸翻盘17呈活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，层流隔离器6上设置若干个钢化玻璃密封门15。

作为本实用新型的一种技术优化方案，升降机19上方设置细胞盘放置平台。

作为本实用新型的一种技术优化方案，层流隔离器6上设置若干个新风口16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却层流罩2下方设置锥形底座。

本实用新型在使用时，首先，将整个生产线位置固定，其次，在使用该培育箱时通过培养盘灭菌间1中的若干个灭菌房7对培养盘进行灭菌并输送，使该生产线生产植物干细胞效率更快且灭菌、避免染菌性能更高，通过灭菌房7内的悬挂轨道8进行输送流转培养盘，并通过冷却层流罩2的初级过滤器10与高效过滤器11进行灭菌过滤，保证植物干细胞在培养生产时不会染菌，通过层流隔离器6上的若干个钢化玻璃密封门15对其进行密封，使生产线的隔菌性能更高，提高了植物干细胞生产的质量；通过伸缩气缸推杆18推动气缸翻盘17定时进行180度翻转，且通过升降机19将产品自动进行推送收获出料，保证了生产线的高自动化，提高了生产的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。