链条装配机的下料装置的制作方法

本发明涉及链条加工领域，尤其是一种链条装配机的下料装置。

背景技术：

我国传统的链条装配机下料装置如图1所示通过手动插板5实现下料的方法，因为普通装配机的转速只有70r/min，这种方法下料还能跟的上用料，后来第一代高速装配机问世，每分钟转速达到160r/min，手动插板5下料的方法就来不及了。所以采用6根搅料弹簧下料，唯一的缺点就是储料室内只能加少量的零件，等这些零件落完后再用人工手动拉插板5，落下少量的零件再关上，因为落料过多使得料将搅拌弹簧埋上，阻碍了搅拌机的正常搅拌速度，一天无数次这动作，增加人工劳动力。

技术实现要素：

为了克服现有链条装配机存在下料不顺畅的不足，本发明提供一种利于下料、工作效率较高的链条装配机的下料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种链条装配机的下料装置，包括下料斗、储料室和搅料机构，所述下料斗位于所述储料室的上方并与储料室连通，所述储料室的下方设有出料口，所述出料口与所述储料室连通，所述搅料机构包括搅料轴和搅料弹簧，所述搅料轴左右横向可转动的安装在所述储料室的中部，所述搅料弹簧位于所述储料室内并通过弹簧座周向固定安装在搅料轴的右端，搅料轴的左端与搅料轴驱动装置连接，所述下料装置还包括隔料板，所述隔料板固定在所述储料室内并将储料室分割成用于物料通过的左物料室和用于搅料弹簧搅料的右搅料室，所述隔料板上设有用于搅料轴穿过的通孔，所述隔料板的上端与储料室的内壁连接，所述隔料板的下端与储料室的内壁之间留有空隙，并且隔料板的下端高于搅料轴上搅料弹簧的最下端。

进一步，所述搅料弹簧设置有十二个，十二个搅料弹簧均布在搅料轴的右端的一周。

再进一步，所述出料口为环形出料口。

更进一步，所述隔料板与所述弹簧座之间设有耐磨圈，所述耐磨圈固定在储料室上。

本发明的有益效果主要表现在：利于下料、工作效率较高。

附图说明

图1是现有链条装配机的下料装置的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是图2的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图3，一种链条装配机的下料装置，包括下料斗1、储料室2和搅料机构，所述下料斗1位于所述储料室2的上方并与储料室2连通，所述储料室2的下方设有出料口3，所述出料口3与所述储料室2连通，所述搅料机构包括搅料轴41和搅料弹簧42，所述搅料轴41左右横向可转动的安装在所述储料室2的中部，所述搅料弹簧42位于所述储料室2内并通过弹簧座43周向固定安装在搅料轴41的右端，搅料轴41的左端与搅料轴驱动装置连接，所述下料装置还包括隔料板6，所述隔料板6固定在所述储料室2内并将储料室2分割成用于物料通过的左物料室和用于搅料弹簧42搅料的右搅料室，所述隔料板6上设有用于搅料轴41穿过的通孔，所述隔料板6的上端与储料室2的内壁连接，所述隔料板6的下端与储料室2的内壁之间留有空隙，并且隔料板6的下端高于搅料轴41上搅料弹簧的最下端。

进一步，所述搅料弹簧42设置有十二个，十二个搅料弹簧均布在搅料轴41的右端的一周。

再进一步，所述出料口3为环形出料口。

更进一步，所述隔料板6与所述弹簧座43之间设有耐磨圈7，所述耐磨圈7固定在储料室2上。

本实施例中，物料是指装配零件比如销轴等；隔料板6通过内六角螺丝固定在储料室2内的，弹簧座43也是通过内六角螺丝固定在搅料轴41上的，下料斗1也是通过内六角螺丝固定在储料室2上的；所述储料室2包括左侧的储料室本体和右侧的搅料盖，所述耐磨圈7位于所述储料室本体的右侧，所述搅料盖22位于耐磨圈7的右侧并通过内六角螺丝固定在储料室本体上；搅料轴41的左端和右端分别通过轴承8可转动的安装在储料室2和搅料盖22上；所述出料口3包括出料口本体31和落料座32，所述落料座43位于储料室本体21的下端与搅料盖22之间并通过内六角螺丝固定在储料室本体21上，所述出料口本体31安装在落料座32上。

本发明的下料过程为：物料从下料斗1下来通过左物料室，并通过出料口3出料，当物料多起来时会通过隔料板6的下端与储料室2的内壁底部之间的空隙流入到右搅料室，并通过搅料轴41上的搅料弹簧进行搅料，使得物料可以连续的下料，而不会因为物料的堆积使得出料口3无法出料。

本发明的下料斗1采用的是流水的形式，无需人工再去拉插板5，同时改用十二根搅料弹簧搅料，下料速度快、降低人工劳动力强度，并可以配速度为220-250r/min的高速装配机供料，操作工人可把精力放在装配机上，甚至可多开一台装配机，从而提高产品质量与效率。