一种落料缓冲床的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种落料缓冲床。

背景技术：

目前常用的落料缓冲装置有缓冲托辊、缓冲条和缓冲床等设备，缓冲托辊用于带式输送机落料处减缓落料对输送带的冲击，广泛应用于矿山开采。缓冲床主要用于替代缓冲托辊，缓冲床由缓冲条组成，而缓冲条主要应用优良的高弹性特种橡胶层充分有效吸收了物料下落时的冲击力，大大降低了物料下落时对输送带的冲击，真正的改善了落料点的受力状况。

现有缓冲床槽角固定不易调节，特别是料点靠近尾部滚筒时，如果缓冲床与皮带贴合不良，就会造成落料对皮带冲击严重、皮带砸伤、皮带抖动扬尘、撒料等系列不良工况，影响输煤系统正常及高效运行，降低输煤设备正常使用寿命。相较以前的缓冲托辊，缓冲床的缓冲条与皮带贴合密实，但接触面积增加的同时，也增大了对皮带的摩擦阻力，导致皮带机运行负荷增大，输送效率降低，胶带及缓冲床的使用寿命降低。

技术实现要素：

为了克服背景技术所述的不足, 本实用新型提供一种落料缓冲床，该缓冲床操作简单，成本低，使用寿命较长，缓冲效果较好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种落料缓冲床，包括相互平行设置的安装座，安装座左右两部分设置有倾斜角为30~40度固定座，安装座中部固定连接支撑座；所述的固定座上设置有多个竖直的导轨，每个导轨内部设置有导向条，导向条上滑动套装导套，导套下端的导向条上套装弹簧；所述的固定座上端连接缓冲座，缓冲座一端与固定座铰接，缓冲座另一端通过导套与固定座滑动连接；所述的缓冲座和支撑座上端均固定安装有相互平行的缓冲条。缓冲条平行安装于缓冲座和支撑座上方，直接接触落料，缓冲条为橡胶材料结构，可以起到部分缓冲作用，由于落料过程中产生的推力作用带动缓冲座上的缓冲条在导套的带动下向下运动，压缩弹簧，将动能转换为弹簧的弹性势能，速度逐渐减小，直到缓冲座向下运动的速度减到零，实现缓冲功能。

优选的，所述的缓冲条由表层、缓冲层和塑钢型材三部分组成；表层设置于缓冲层的上表面，塑钢型材设置于缓冲层的下表面。该结构与缓冲床上的钢支架有效的结合，在设备运行过程中能承受较大的冲击负载，提供落料的全面支撑，整体缓冲效果优异。

优选的，所述的固定座上竖直导轨设置有三个。

优选的，所述的缓冲条之间的间隔为200~300mm，缓冲条整体托住皮带，落料时皮带整体不会凹陷。

优选的，所述的固定座两端固定连接安装板，安装板上设置有螺栓孔，通过安装板上的螺栓孔方便固定安装该固定架。

本实用新型的优点是：

（1） 本实用新型通过设置缓冲座和缓冲条实现双重缓冲作用，在设备运行过程中能承受较大的冲击负载，提供落料区的全面支撑，整体缓冲效果优异；

（2） 缓冲条整体托住皮带，落料时皮带整体不会凹陷，能有效引导落料，防止皮带跑偏，防止溢料；

（3） 缓冲条的纵向设置与皮带的运行方向一致，缓冲条与输送带的低摩擦因数的面接触有效的防止对输送带的损伤，防止皮带断裂。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为缓冲条的结构示意图。

图中符号说明：1、安装座；2、固定座；3、支撑座；4、导轨；5、导向条；6、导套；7、弹簧；8、缓冲座；9、缓冲条；10、表层；11、缓冲层；12、塑钢型材；13、安装板；14、螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种落料缓冲床，包括相互平行设置的安装座1，安装座1左右两部分设置有倾斜角为35度固定座2，安装座1中部固定连接支撑座3；所述的固定座2上设置有三个竖直的导轨4，每个导轨4内部设置有导向条5，导向条5上滑动套装导套6，导套6下端的导向条5上套装弹簧7；所述的固定座2上端连接缓冲座8，缓冲座8一端与固定座2铰接，缓冲座8另一端通过导套6与固定座2滑动连接；所述的缓冲座8和支撑座3上端均固定安装有相互平行的缓冲条9。

缓冲条9由表层10、缓冲层11和塑钢型材12三部分组成；表层10设置于缓冲层11的上表面，塑钢型材12设置于缓冲层11的下表面；缓冲条9之间的间隔为250mm；固定座2两端固定连接安装板13，安装板13上设置有螺栓孔14。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。