一种可以防止粉料结拱的下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种可以防止粉料结拱的下料装置。

背景技术：

粉料在料仓中存储时，粉料容易被压实形成结拱，这种结拱容易堆积在料仓出料口处形成拱桥，影响料仓的正常输料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止粉料结拱的下料装置。

本实用新型的技术方案为：一种可以防止粉料结拱的下料装置，包括底座，在底座上安装有斗壳、驱动电机、减速机和轴承座，在斗壳上端具有进料口、下端具有出料口，在斗壳内设有转轴，转轴两端安装在轴承座内，转轴一端部通过联轴器连接在驱动电机的输出端，在斗壳内的转轴上安装有多个叶片，各叶片是由左到右绕着转轴轴线按照相同旋转角度呈螺旋形排列。

进一步的，所述叶片包括安装在转轴上的轴套，由轴套外壁面沿着转轴的径向方向分别向两侧延伸出一块长板和一块短板，在转轴上的各块长板中，最左边长板与最右端长板之间的夹角小于180度。

进一步的，在轴套的一端面上固设有插管，插管外壁面具有多条插齿，各插齿是绕着插管轴线均匀分布，在轴套另外一个端面上设有与插管相配合的沉孔，沉孔内壁面具有多条与多条插齿相对应的插槽，各轴套通过插管和沉孔依次连接在转轴上，并且在所述转轴上还设有用来将各轴套进行固定的定位套。

本实用新型的有益效果为：在破拱下料装置运行时,粉料进入到斗壳中，经驱动电机带动叶片旋转对粉料进行冲击、剪切和破碎，并能够产生偏心震动，使粉料在卸料口处不容易结拱。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型在使用的主视示意图，

图2为本实用新型在使用时的主视示意图,

图3为本实用新型的侧视示意图，

图4为本实用新型关于叶片的立体结构示意图,

图5为本实用新型关于叶片的立体结构示意图,图中转轴未画出。

图中：斗壳1、底座2、叶片3、轴承座4、联轴器5、驱动电机6、料仓7、卸料机8、转轴9、气体弹簧减震器10、轴套31、长板32、公套33、母套34、进料口101、出料口102、插管311、插齿312、沉孔313、插槽314、短板321、顶丝341。

具体实施方式

如图1到5所示：一种可以防止粉料结拱的下料装置，包括底座2，在底座2上安装有斗壳1、驱动电机6、减速机和轴承座4，在斗壳1上端具有进料口101、下端具有出料口102，在斗壳1内设有转轴9，转轴9两端安装在轴承座4内，转轴9一端部通过联轴器5连接在驱动电机6的输出端，在斗壳1内的转轴9上安装有多个叶片3，各叶片3是由左到右绕着转轴9轴线按照相同旋转角度呈螺旋形排列。

在破拱下料装置运行时,粉料进入到斗壳1中，经驱动电机6带动叶片3旋转对粉料进行冲击、剪切和破碎，使粉料在卸料口处不容易结拱。

进一步的，所述叶片3包括安装在转轴9上的轴套31，由轴套31外壁面沿着转轴9的径向方向分别向两侧延伸出一块长板32和一块短板321，在转轴9上的各块长板32中，最左边长板32与最右端长板32之间的夹角a小于180度。

在叶片3旋转的过程中，最左边长板32与最右端长板32之间的夹角小于180度，使得各叶片3为非对称安装，所以在旋转时能够致使转轴9产生偏心震动将料仓内的粉料震动掉落，防止粉料结块；另外按照螺旋形排列的各块叶片3使得叶片3能够按照螺旋形逐渐打击料仓内的粉料，改变了粉体正压应力分布状态，使下料流速更加稳定，卸料密度更加均匀。

进一步的，在轴套31的一端面上固设有插管311，插管311外壁面具有多条插齿312，各插齿312是绕着插管311轴线均匀分布，在轴套31另外一个端面上设有与插管311相配合的沉孔313，沉孔313内壁面具有多条与多条插齿312相对应的插槽314，各轴套31通过插管311和沉孔313依次连接在转轴9上，并且在所述转轴9上还设有用来将各轴套31进行固定的定位套。

定位套分为公套33和母套34，公套33和母套34分别套入在转轴9的两端，并通过顶丝341予以固定，公套33具有与沉孔313和插槽314相对于的插管311和插齿312，母套具有与插管311和插齿312相对应的沉孔313和插槽314，再将各轴套31拼接完毕后，可以通过公套33和母套34对轴套31予以固定。这样就能够很方便的调整各叶片3之间的旋转角度和叶片3的数量，以适用不同粒径粉料。