一种多点自动卸料装置的制作方法

文档序号:12495893阅读:199来源:国知局

本实用新型涉及物料配送装置制造技术领域,特别是指一种多点自动卸料装置。



背景技术:

近年来,生产线上AGV搬运物品到达后物品卸货目前有两种方式,一种是人员协助物品卸货;另一种是使用机械装置实现自动卸料。现有机械装置卸料存在卸料站点不灵活,机械故障时不能完成下料同时会对AGV造成不良影响。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多点自动卸料装置,能够实时检测是否卸料完毕,避免料箱卡滞时装置运转引起故障。

为解决上述技术问题,本实用新型的实施例提供一种多点自动卸料装置,所述多点自动卸料装置包括:卸料装置框体、卸料辊筒、卸料装置底座和控制器,所述卸料辊筒和卸料装置底座与所述控制器连接,所述卸料装置框体设置在所述卸料装置底座上方,所述卸料装置框体设置有卸料位,所述卸料辊筒设置在所述卸料位底部与卸料装置框体转动连接,所述卸料辊筒表面包裹有橡胶,所述卸料辊筒包括电动辊筒和辅助无动力辊筒,所述电动辊筒和辅助无动力辊筒并排设置,所述电动辊筒两端和辅助无动力辊筒两端分别设置有传动齿轮,所述辅助无动力辊筒通过传动齿轮与所述电动辊筒传动连接,所述卸料装置底座设置有移动机构,所述卸料装置框体的卸料位出料口设置有卸料完毕检测装置,所述卸料完毕检测装置与所述控制器连接。

优选的,所述卸料装置框体两端对应卸料辊筒的位置设置有旋转电机,所述旋转电机与所述电动辊筒连接,所述旋转电机与所述控制器连接。

优选的,所述卸料完毕检测装置为光电感应开关,所述光电感应开关设置在卸料位的左右两侧框体上。

优选的,所述移动机构为寻线移动机构,所述寻线移动机构与所述控制器。

优选的,所述卸料装置框体设置有至少六个卸料位,所述至少六个卸料位按照程双层排列。

优选的,同一层的卸料位内设置有两根电动辊筒,所述两根电动辊筒反向转动。

优选的,所述同一层的卸料位的两根电动辊筒设置在卸料位的两端。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:

上述方案中,通过设置卸料辊筒,能够避免下料过程中由于动力不足造成下料故障,可以在为一条路线上多个站点送料,解决卸料站点单一不灵活问题,设置卸料完毕检测装置,能够实时检测是否卸料完毕,避免料箱卡滞时装置运转引起故障。

附图说明

图1为本实用新型实施例的多点自动卸料装置结构示意图。

主要元件符号说明:

卸料装置框体1;

卸料辊筒2;

卸料装置底座3;

卸料位4;

移动机构5;

卸料完毕检测装置6;

旋转电机7。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示,本实用新型的实施例提供的一种多点自动卸料装置,所述多点自动卸料装置包括:卸料装置框体1、卸料辊筒2、卸料装置底座3和控制器(图中未示出),所述卸料辊筒2和卸料装置底座3与所述控制器连接,所述卸料装置框体1设置在所述卸料装置底座3上方,所述卸料装置框体1设置有卸料位4,所述卸料辊筒2设置在所述卸料位4底部与卸料装置框体1转动连接,所述卸料辊筒2表面包裹有橡胶,所述卸料辊筒2包括电动辊筒和辅助无动力辊筒,所述电动辊筒和辅助无动力辊筒并排设置,所述电动辊筒两端和辅助无动力辊筒两端分别设置有传动齿轮,所述辅助无动力辊筒通过传动齿轮与所述电动辊筒传动连接,所述卸料装置底座设置有移动机构5,所述卸料装置框体1的卸料位4出料口设置有卸料完毕检测装置6,所述卸料完毕检测装置6与所述控制器连接。

本实用新型实施例的多点自动卸料装置,通过设置卸料辊筒,能够避免下料过程中由于动力不足造成下料故障,可以在为一条路线上多个站点送料,解决卸料站点单一不灵活问题,设置卸料完毕检测装置,能够实时检测是否卸料完毕,避免料箱卡滞时装置运转引起故障。

其中,所述卸料装置框体两端对应卸料辊筒的位置设置有旋转电机7,所述旋转电机7与所述电动辊筒连接,所述旋转电机7与所述控制器连接。所述卸料完毕检测装置为光电感应开关,所述光电感应开关设置在卸料位的左右两侧框体上。优选的,所述移动机构为寻线移动机构,所述寻线移动机构与所述控制器。还可以设置转速控制器,所述转速控制器与控制器和电动辊筒连接。

本实施例中,通过设置旋转电机能够控制电动辊筒旋转,从而带动辅助无动力辊筒旋转,从而减少电机的设置,并保证卸料辊筒转动的同步性,采用光电感应开关能够在节省成本的前提下准确感应是否完成卸料,并且感应速度块,设置寻线移动机构能够实现卸料装置的自动移动。

具体的,所述卸料装置框体设置有至少六个卸料位,所述至少六个卸料位按照程双层排列。同一层的卸料位内设置有两根电动辊筒,所述两根电动辊筒反向转动。优选的,所述同一层的卸料位的两根电动辊筒设置在卸料位的两端。

本实施例中,通过设置至少六个卸料位能够针对多个卸料点进行同时卸料,两根电动辊筒反向转动,能够针对不同方向进行同时卸料。

以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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