本实用新型涉及物料投送设备领域，特别涉及一种自动投料装置。
背景技术：
在以颗粒型物料为原料的设备生产时，需要将物料通过投料系统投入设备中，传统的投料装置一般采用挡板覆盖进料口，在需要加料时人工打开盖板进行投料工作，结束投料后关闭挡板。这种投料装置操作时需要人工操作，人工操作的效率较低，往往因加料不及时或者加料量不合适导致生产不能按照要求正常进行，可靠性不高，而且在开闭时会有扬尘散逸出来，影响工作场地的环境及危害工作人员的健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种使用安全、工作可靠的自动投料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
一种自动投料装置，包括物料桶，物料桶一侧设有振动马达，在物料桶底部设有弹簧，弹簧另一端接地；物料桶中设有吸料管，吸料管另一端插入投料斗内；投料斗底部设有电动翻板，上部设有过滤网，电动翻板与过滤网之间设有传感器，吸料管位于传感器与过滤网之间；过滤网的上方设有抽风管，抽风管一端设有抽风机；电动翻板、传感器及抽风机由控制器控制。
所述传感器为料位传感器。
所述投料斗为漏斗形，并且顶部为封闭结构。
所述抽风机的排风口处设有除尘器。
本实用新型由于采用自动化结构，在加料中不需要工人手工直接操作，控制器根据收集到的信号自动判断加料时间和加料量，大大减少了加料不及时和加料量不合适的情况发生，比人工加料可靠，而且投料斗下端与机器进料口相连，在电动翻板打开和关闭过程中物料没有与外界环境接触，同时在抽风机后加装了除尘器，产生的扬尘无法散逸到外界环境中，从而在不污染周边工作环境的同时保障了工作人员的健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1，一种自动投料装置，包括物料桶2，物料桶2左侧设有振动马达1，弹簧3设在物料桶2的下部；吸料管4一端插入物料桶2内的物料中，另一端插入投料斗7中；投料斗7为顶部封闭的漏斗形结构，在投料斗7上部设有过滤网6，过滤网6上方设有抽风管16，过滤网6下方为吸料管4端口，吸料管4端口下方设有料位传感器5，投料斗7底部为电动翻板10，电动翻板10的翻板12覆盖投料斗7的底部开口；抽风管16上依次设有抽风机8和除尘器9；料位传感器5、电动翻板10与抽风机8的运作信号由控制器11发出，信号传递分别由传感器电缆14、电动翻板电缆13与抽风机电缆15实现，控制器11由负责整体生产的主机控制。
使用时，控制器11综合处理信号，当需要添加一定量的物料时，控制器11通过传感器电缆14传递信号调整料位传感器5的相关数据，并通过抽风机电缆15启动抽风机8，抽风机8产生的吸力通过抽风管16、投料斗7传递至吸料管4处，进而吸料管4吸取物料桶2内的物料，物料桶2在振动马达1与弹簧3的共同作用下不断振动，使物料能够及时填补被吸取位置的缺口，物料被吸料管4吸取到投料斗7内时由于空间增大流速降低而沉降到投料斗7的底部，当积累量达到料位传感器5限制的位置时，控制器11停止抽风机8的工作，从而停止上料，当主机对控制器11发出下料要求时，控制器11通过电动翻板电缆13打开电动翻板10，电动翻板10的翻板12解除对投料斗7底部的封闭从而使物料落入作业机器中，然后电动翻板10关闭，电动翻板10的翻板12重新封闭投料斗7的底部准备下一次作业，过滤网6防止物料被吸入抽风管16，同时由于抽风机8直接把抽到的空气排入大气中，为了达到环保目的加装除尘器9。
进一步的，振动马达1也可以接受控制器11控制。