本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其是指一种用于上料装置的顶料单元。
背景技术：
在微电子设备的流水线中，需要用专门的上料装置把物料送入加工设备中，从而完成加工的过程。
在目前的微电子设备上料装置中，部分采用夹爪进行上料。但是夹爪的上料有时候会出现夹持不稳的状况，使得会出现上料失败的情况发生，这无疑影响了上料的效率。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于上料装置的顶料单元。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供的一种用于上料装置的顶料单元，包括转动件、支撑杆以及锁住机构，所述转动件的一端用于可转动连接机架，所述转动件的另一端与所述支撑杆连接；所述锁住机构包括第一锁件和第二锁件，所述第一锁件的一端用于可转动连接机架，所述第一锁件的另一端可转动地连接于所述第二锁件的一端，所述第二锁件的另一端可转动地连接于所述转动件。
进一步的，所述第一锁件设置有用于推拉所述第一锁件的把手。
进一步的，所述支撑杆设置有固定块。
进一步的，所述转动件开设有让位槽，所述第二锁件的另一端铰接于所述转动件的让位槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型用于与夹爪的配合，从而实现上料功能。当需要上料时，由上一单元把物料送至支撑杆，然后推动第一锁件，带动第二锁件压向转动件，从而实现把物料送至夹爪；当支撑杆把物料压在夹爪以后，第一锁件和第二锁件同时压住转动件，使得转动件被锁住而不会转动，从而让支撑杆稳定地把物料压在夹爪内。本实用新型通过第一锁件和第二锁件的配合，实现了锁住转动件的效果，从而避免了物料从夹爪跌落，提高了上料的效率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
附图标记：31—转动件，32—支撑杆，33—锁住机构，34—让位槽，321—固定块，331—第一锁件，332—第二锁件，333—把手。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于上料装置的顶料单元，包括转动件31、支撑杆32以及锁住机构33，所述转动件31的一端用于可转动连接机架，所述转动件31的另一端与所述支撑杆32连接；所述锁住机构33包括第一锁件331和第二锁件332，所述第一锁件331的一端用于可转动连接机架，所述第一锁件331的另一端可转动地连接于所述第二锁件332的一端，所述第二锁件332的另一端可转动地连接于所述转动件31。
实用新型用于与夹爪的配合，当需要上料时，由上一单元把物料送至支撑杆32，然后推动第一锁件331，带动第二锁件332压向转动件31，从而实现把物料送至夹爪；当支撑杆32把物料压在夹爪以后，第一锁件331和第二锁件332同时压住转动件31，使得转动件31被锁住而不会转动，从而让支撑杆32稳定地把物料压在夹爪内，保证了物料不会掉落。本实用新型通过第一锁件331和第二锁件332的配合，实现了锁住转动件31的效果，从而避免了物料从夹爪跌落，提高了上料的效率。
如图1所示，在本实施例中，所述第一锁件331设置有用于推拉所述第一锁件331的把手333。把手333的设置，便于推动和拉动第一锁件331，从而使得锁住和解锁转动件31更加方便。
如图1所示，在本实施例中，所述支撑杆32设置有固定块321，用于更加稳定地顶住物料，避免物料在上料过程中掉落；作为优选的，支撑杆32对称套设有固定块321，在上料时物料放置在两块固定块321之间，从而使得上料更加稳定。
如图1所示，在本实施例中，所述转动件31开设有让位槽34，所述第二锁件332的另一端铰接于所述转动件31的让位槽34，即第二锁件332铰接于转动件31的内部。当锁住机构33锁住转动件31时，第二锁件332完全压住转动件31，从而使得锁住功能更加可靠了，进一步保证了物料不会从夹爪中掉落。
如图1所示，优选的，在本实施例中第一锁件331与第二锁件332铰接，第二锁件332与转动件31铰接，第一锁件331与转动件31分别设有用于与机架铰接的铰接孔（图中未标注）。铰接的好处在于：在保证了两个相互铰接的部件可相对转动的前提下，具有便于拆卸的效果，从而提高了本实用新型维护和更换部件的效率。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。