一种基质小车下料单手轮双开闸板装置的制作方法

本实用新型涉及乳化粒状铵油炸药生产技术领域，具体为一种基质小车下料单手轮双开闸板装置。

背景技术：

在乳化粒状铵油炸药生产行业中，采用乳化基质作为主要配料的生产工艺目前在我国占很大比重，乳化基质是乳化炸药生产线生产的一种半成品炸药，其粘性大、流动性差，而且乳化基质的温度对其粘度、流动性也有较大的影响。为了做到乳化粒状铵油炸药生产的连贯性，乳化炸药生产线需提前生产乳化基质，采用基质小车装运乳化基质，叉车转运至乳化粒状铵油生产线，再由现场作业人员投入使用。投入使用时需要人工根据实际情况调整，手动抽插下料闸板，作业人员同时只能开启一边闸板，且闸板开度不易控制，影响基质出料速度，造成产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在乳化粒状铵油炸药生产过程中基质小车下料单手轮双开闸板装置，可以提高生产过程的连贯性和稳定性，能更好地控制产品质量，以解决上述背景技术中由于设备及人为因素而造成产品质量的不稳定问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基质小车下料单手轮双开闸板装置，包括基质小车车身、左闸板、右闸板和齿轮盒，所述齿轮盒安装在基质小车车身的底部，齿轮盒内包括有内蜗杆、蜗轮、轴A、轴B、轴C、齿轮A、齿轮B、齿轮C、齿轮D、齿轮E、齿轮F、齿轮G、齿轮H、同步带、齿条A、齿条B、齿条C和齿条D；所述内蜗杆上连接有手轮，手轮设置在基质小车车身的一侧；所述内蜗杆在齿轮盒内传动连接有蜗轮；所述蜗轮、齿轮A、齿轮B和齿轮C均套接在同一根轴A上，且齿轮B上啮合有齿条C，齿轮C上啮合有齿条D；所述齿条D和齿条C均固定在右闸板的下表面；所述齿轮A上啮合有齿轮G，齿轮G和齿轮H固定套接在同一根轴C上；所述齿轮H上连接有同步带，同步带的另一端套接在齿轮D上；所述齿轮D、齿轮E和齿轮F均固定在同一根轴B上，且齿轮E上啮合有齿条A，齿轮F上啮合有齿条B；所述齿条A和齿条B均固定在左闸板的下表面。

优选的，所述轴A与轴B呈左右平行设置，轴C平行设置在轴A的一端。

优选的，所述左闸板和右闸板活动安装在基质小车车身内，并呈左右对称排布。

优选的，所述基质小车车身的底部安装有便于移动的万向脚轮。

优选的，所述左闸板和右闸板做同步反向运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本基质小车下料单手轮双开闸板装置，填补了在乳化粒状铵油炸药生产领域，乳化基质下料闸板双开平稳控制的空白，为混拌工序提供了持续稳定的乳化基质。

2、本基质小车下料单手轮双开闸板装置，可实现单手轮双开闸板动作，手轮处可升级为电动控制机构，可通过通讯和控制室的控制系统有机的联系起来，并为将来制药工房无人化操作提供了必要的技术储备。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传动机构示意图。

图中：1基质小车车身、2手轮、3蜗杆、4蜗轮、5轴A、6轴B、7轴C、8齿轮A、9齿轮B、10齿轮C、11齿轮D、12齿轮E、13齿轮F、14齿轮G、15齿轮H、16同步带、17齿条A、18齿条B、19齿条C、20齿条D、21左闸板、22右闸板、23齿轮盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种基质小车下料单手轮双开闸板装置，包括基质小车车身1、左闸板21、右闸板22和齿轮盒23，齿轮盒23安装在基质小车车身1的底部，齿轮盒23内包括有内蜗杆3、蜗轮4、轴A5、轴B6、轴C7、齿轮A8、齿轮B9、齿轮C10、齿轮D11、齿轮E12、齿轮F13、齿轮G14、齿轮H15、同步带16、齿条A17、齿条B18、齿条C19和齿条D20；内蜗杆3上连接有手轮2，手轮2设置在基质小车车身1的一侧；内蜗杆3在齿轮盒23内传动连接有蜗轮4；蜗轮4、齿轮A8、齿轮B9和齿轮C10均套接在同一根轴A5上，且齿轮B9上啮合有齿条C19，齿轮C10上啮合有齿条D20；齿条D20和齿条C19均固定在右闸板22的下表面；齿轮A8上啮合有齿轮G14，齿轮G14和齿轮H15固定套接在同一根轴C7上；齿轮H15上连接有同步带16，同步带16的另一端套接在齿轮D11上；齿轮D11、齿轮E12和齿轮F13均固定在同一根轴B6上，且齿轮E12上啮合有齿条A17，齿轮F13上啮合有齿条B18；齿条A17和齿条B18均固定在左闸板21的下表面。

其中，轴A5与轴B6呈左右平行设置，轴C7平行设置在轴A5的一端，轴A5通过齿轮A8和齿轮G14传动轴C7转动，轴C7通过同步带16传动轴B6转动；另外，左闸板21和右闸板22活动安装在基质小车车身1内，并呈左右对称排布，同时，由安装在左闸板21和右闸板22下表面的齿条A17、齿条B18、齿条C19和齿条D20传动滚动；在基质小车车身1的底部还安装有便于移动的万向脚轮，提高整个车身的机动性。

工作原理：本基质小车下料单手轮双开闸板装置，应对生产流程中乳化基质添加的不同工作状况，可通过转动手轮2实现；顺时针转动手轮2时，连接的蜗杆3同时顺时针转动，带动蜗轮4顺时针转动，齿轮A8、齿轮B9、齿轮C10与蜗轮4同轴A5顺时针转动，齿轮B9带动齿条C19向右移动，齿轮10带动齿条D20向右移动，齿条C19和齿条D20带动右闸板22同步向右移动；同时，顺时针转动的齿轮A8带动齿轮G14逆时针转动，齿轮H15与齿轮G14同轴C7逆时针转动，齿轮H15通过同步带16带动齿轮D11逆时针转动，齿轮E12、齿轮F13与齿轮D11同轴B6逆时针转动，齿轮E12带动齿条A17向左移动，齿轮F13带动齿条B18向左移动，齿条A17、齿条B18带动左闸板21同步向左移动，此时，右闸板22向右移动，左闸板21同步向左移动，基质小车下料闸板随着手轮2转动较匀速的双方向同步开启。

当逆时针转动手轮2时，经过相反传动，右闸板22向左移动，左闸板21同步向右移动，基质小车下料闸板随着手轮2转动较匀速的双方向同步关闭。

综上所述：本基质小车下料单手轮双开闸板装置，填补了在乳化粒状铵油炸药生产领域，乳化基质下料闸板双开平稳控制的空白，为混拌工序提供了持续稳定的乳化基质；该双开闸板装置，可实现单手轮双开闸板动作，手轮处可升级为电动控制机构，可通过通讯和控制室的控制系统有机的联系起来，并为将来制药工房无人化操作提供了必要的技术储备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。