一种纸片上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种纸片上料装置。

背景技术：

纸片传输过程中，一般是通过底部的传送带进行传送的。由于纸片较轻较薄，从堆垛处移送至传送带上时，容易造成纸片的褶皱和破损，导致加工后的纸片的良品率较低，严重影响生产线的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种纸片上料装置，能够整齐有序的将堆垛的纸片移送至传送带上，移送过程中不会对纸片造成破损。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种纸片上料装置，包括机架、可升降的设于所述机架上的升降机构、可沿纸片输送方向往返活动的设于所述机架上的平移机构，所述升降机构包括第一气口、与所述第一气口连通的第一气泵，所述平移机构包括第二气口、与所述第二气口连通的第二气泵，所述第一气口低于所述第二气口；

所述第一气泵，用于在所述第一气口抵触纸片上升时对所述第一气口抽气，并用于在所述第一气口下降时对所述第一气口充气；

所述第二气泵，用于在所述第二气口抵触纸片向前平移时对所述第二气口抽气，并用于在所述第二气口向后平移时对所述第二气口充气；

所述第一气口，用于在上升至与所述第二气口等高，所述第二气口吸附纸片向前平移后下降。

优选地，所述机架上设有第一竖轴，所述升降机构包括可沿竖直方向升降的设于所述第一竖轴上的第一横轴、可沿所述第一横轴的长度延伸方向活动的设于所述第一横轴上的第一滑块，所述第一气口设于所述第一滑块上。

优选地，所述机架上设有第二横轴，所述平移机构包括可沿所述第二横轴的长度延伸方向活动的设于所述第二横轴上的第二竖轴、连接在所述第二竖轴上的第三横轴、可沿所述第三横轴的长度延伸方向活动的设于所述第三横轴上的第二滑块，所述第二气口设于所述第二滑块上。

更优选地，所述第一横轴和所述第三横轴相互平行，且垂直于所述平移机构的平移方向，所述第二横轴平行于所述平移机构的平移方向。

更优选地，所述平移机构还包括设于所述第二滑块上的第四横轴、可沿所述第四横轴的长度延伸方向活动的设于所述第四横轴上的第三滑块，所述第三滑块上设有与所述第二气口等高且与所述第二气泵连通的第三气口。

更进一步优选地，所述第四横轴和所述第二横轴相互平行，且平行于所述平移机构的平移方向。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种纸片上料装置，通过设置升降机构和平移机构，能够整齐有序的将堆垛的纸片移送至传送带上，通过第一气口和第二气口接触并吸附纸片，根据实际需要选取第一气口和第二气口的数量及排列形状，在移送过程中不会对纸片造成破损和褶皱。

附图说明

附图1为本实用新型装置的主视图；

附图2为本实用新型装置的侧视图。

其中：1、机架；2、第一气口；3、第二气口；4、第一竖轴；5、第一横轴；6、第一滑块；7、第二横轴；8、第二竖轴；9、第三横轴；10、第二滑块；11、第四横轴；12、第三滑块；13、第三气口。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示，上述一种纸片上料装置，包括机架1、可升降的设于机架1上的升降机构、可沿纸片输送方向往返活动的设于机架1上的平移机构，升降机构和平移机构相互配合的用于将纸片移送至传送带上。

上述升降机构包括第一气口2、与第一气口2连通的第一气泵，上述平移机构包括第二气口3、与第二气口3连通的第二气泵，第一气口2低于第二气口3，第一气口2和第二气口3均向下开口，用于吸附纸片。通过第一气口2和第二气口3接触并吸附纸片，根据实际需要选取第一气口2和第二气口3的数量及排列形状，在移送过程中不会对纸片造成破损和褶皱。

第一气泵用于在第一气口2抵触纸片上升时对第一气口2抽气，使第一气口2吸附纸片，并用于在第一气口2下降时对第一气口2充气，使第一气口2与纸片相互分离；第二气泵用于在第二气口3抵触纸片向前平移（即沿纸片输送的方向，参考图2，图2中的左方即为这里的前方）时对第二气口3抽气，使第二气口3吸附纸片，并用于在第二气口3向后平移（即沿纸片输送的相反方向，参考图2，图2中的右方即为这里的后方）时对第二气口3充气，使第二气口3与纸片相互分离。第一气口2用于在上升至与第二气口3等高，直至第二气口3吸附纸片向前平移后下降。

在本实施例中，机架1上设有第一竖轴4，升降机构包括可沿竖直方向升降的设于第一竖轴4上的第一横轴5、可沿第一横轴5的长度延伸方向活动的设于第一横轴5上的第一滑块6，第一气口2设于第一滑块6上。机架1上设有第二横轴7，平移机构包括可沿第二横轴7的长度延伸方向活动的设于第二横轴7上的第二竖轴8、连接在第二竖轴8上的第三横轴9、可沿第三横轴9的长度延伸方向活动的设于第三横轴9上的第二滑块10，第二气口3设于第二滑块10上。第一横轴5和第三横轴9相互平行，且垂直于平移机构的平移方向，第二横轴7则平行于平移机构的平移方向。

通过这个设置，根据纸片的大小，可以调节第一滑块6和第二滑块10的位置，使其能适用于不同大小的纸片的上料。第一滑块6上设有至少一个第一气口2，第二滑块10上设有至少一个第二气口3，可以根据需要选取第一滑块6和第二滑块10的数量及排列形状。

在本实施例中，平移机构还包括设于第二滑块10上的第四横轴11、可沿第四横轴11的长度延伸方向活动的设于第四横轴11上的第三滑块12，第三滑块12上设有与第二气口3等高且与第二气泵连通的第三气口13，第二气泵用于同步对第二气口3和第二气口3抽气或充气，使第二气口3和第二气口3同步的吸附纸片或与纸片分离。第四横轴11和第二横轴7相互平行，且平行于平移机构的平移方向。通过这个设置，在纸片平移过程中，不仅可以从垂直纸片输送方向上设置多个第二气口3，还可以从平行纸片输送方向上设置多个第三气口13，进一步的避免了纸片在移送过程中发生破损或褶皱。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

首先，第一气口2下降至抵触纸片，第一气泵对第一气口2抽气，第一气口2吸附纸片上升至与第二气口3和第三气口13等高，第二气泵对第二气口3和第三气口13抽气，第二气口3和第三气口13吸附纸片，向前平移，此时第一气泵对第一气口2充气，第一气口2下降复位，第二气口3和第三气口13平移到位后，第二气泵对第二气口3和第三气口13充气，纸片向下落至指定位置，第二气口3和第三气口13向后平移复位。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。